কীভালভক্যাভিটেশন? এটি কীভাবে দূর করা যায়?
তিয়ানজিন টাংগু ওয়াটার-সিল ভালভ কোং, লি
তিয়ানজিন，চীন
১৯তম，জুন，২০২৩
ঠিক যেমন শব্দ মানবদেহে নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে, তেমনি নির্দিষ্ট কম্পাঙ্ক শিল্প সরঞ্জামগুলির মারাত্মক ক্ষতি করতে পারে। যখন কন্ট্রোল ভালভটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়, তখন ক্যাভিটেশনের ঝুঁকি বেড়ে যায়, যা উচ্চ মাত্রার শব্দ এবং কম্পনের সৃষ্টি করে, ফলে অভ্যন্তরীণ এবং পরবর্তী পাইপগুলির খুব দ্রুত ক্ষতি হয়।ভালভ.
এছাড়াও, উচ্চ মাত্রার শব্দ সাধারণত এমন কম্পন সৃষ্টি করে যা পাইপ, যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে।ভালভসময়ের সাথে সাথে, যন্ত্রাংশের ক্ষয় এবং ভালভ ক্যাভিটেশনের কারণে পাইপলাইন সিস্টেম গুরুতর ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে। এই ক্ষতি প্রধানত কম্পনজনিত শব্দ শক্তি, ত্বরান্বিত ক্ষয় প্রক্রিয়া এবং সংকোচনের কাছাকাছি ও নিম্নপ্রবাহে বাষ্পের বুদবুদের গঠন ও ভাঙনের ফলে সৃষ্ট বৃহৎ মাত্রার কম্পনের উচ্চ শব্দমাত্রার মাধ্যমে প্রতিফলিত ক্যাভিটেশনের কারণে ঘটে থাকে।.
যদিও এটি সাধারণত বলে ঘটেভালভএবং বডিতে থাকা রোটারি ভালভগুলোর ক্ষেত্রে, এটি প্রকৃতপক্ষে ভি-বলের ওয়েফার বডি অংশের অনুরূপ একটি সংক্ষিপ্ত, উচ্চ রিকভারিতে ঘটতে পারে।ভালভবিশেষ করেবাটারফ্লাই ভালভভালভের নিম্নপ্রবাহ প্রান্তে যখনভালভএকটি নির্দিষ্ট স্থানে অতিরিক্ত চাপের কারণে ক্যাভিটেশন ঘটার প্রবণতা থাকে, যার ফলে ভালভের পাইপিংয়ে লিকেজ এবং ওয়েল্ডিং মেরামতের প্রয়োজন হয়, তাই ভালভটি লাইনের এই অংশের জন্য উপযুক্ত নয়।
ক্যাভিটেশন ভালভের ভিতরে বা ভালভের পরবর্তী অংশে ঘটুক না কেন, ক্যাভিটেশন এলাকার সরঞ্জামগুলির অতি-পাতলা ফিল্ম, স্প্রিং এবং ছোট আকারের ক্যান্টিলিভার কাঠামো ব্যাপকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং উচ্চ মাত্রার কম্পন দোলন সৃষ্টি করতে পারে। প্রেশার গেজ, ট্রান্সমিটার, থার্মোকাপল স্লিভ, ফ্লোমিটার, স্যাম্পলিং সিস্টেমের মতো যন্ত্রগুলিতে প্রায়শই ত্রুটি দেখা যায়। স্প্রিংযুক্ত অ্যাকচুয়েটর, পজিশনার এবং লিমিট সুইচগুলির দ্রুত ক্ষয় হয় এবং কম্পনের কারণে মাউন্টিং ব্র্যাকেট, ফাস্টেনার এবং কানেক্টরগুলি ঢিলা হয়ে যায় ও অকেজো হয়ে পড়ে।
ফ্রেটিং করোশন, যা কম্পনের সংস্পর্শে আসা ক্ষয়প্রাপ্ত পৃষ্ঠতলের মধ্যে ঘটে, তা ক্যাভিটেশন ভালভের কাছে একটি সাধারণ ঘটনা। এর ফলে কঠিন অক্সাইড তৈরি হয় যা ঘর্ষণকারী পদার্থ হিসেবে ক্ষয়প্রাপ্ত পৃষ্ঠতলগুলোর মধ্যে ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। কন্ট্রোল ভালভ, পাম্প, ঘূর্ণায়মান স্ক্রিন, স্যাম্পলার এবং অন্য যেকোনো ঘূর্ণায়মান বা স্লাইডিং মেকানিজম ছাড়াও আইসোলেশন ও চেক ভালভ এর অন্তর্ভুক্ত।
উচ্চ মাত্রার কম্পনের ফলে ধাতব ভালভের অংশ এবং পাইপের দেয়ালে ফাটল ধরতে পারে ও ক্ষয় হতে পারে। ছড়িয়ে পড়া ধাতব কণা বা ক্ষয়কারী রাসায়নিক পদার্থ পাইপলাইনের ভেতরের মাধ্যমকে দূষিত করতে পারে, যা স্বাস্থ্যসম্মত ভালভ পাইপিং এবং উচ্চ বিশুদ্ধতার পাইপিং মাধ্যমের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। এটিও অনুমোদিত নয়।
প্লাগ ভালভের ক্যাভিটেশন ব্যর্থতার পূর্বাভাস দেওয়া আরও জটিল এবং এটি কেবল চোক প্রেশার ড্রপ গণনা করার বিষয় নয়। অভিজ্ঞতা থেকে জানা যায় যে, কোনো নির্দিষ্ট এলাকার স্থানীয় বাষ্পীভবন এবং বাষ্পের বুদবুদটি ভেঙে যাওয়ার আগেই মূল প্রবাহের চাপ তরলের বাষ্পচাপে নেমে আসতে পারে। কিছু ভালভ প্রস্তুতকারক একটি প্রাথমিক ড্যামেজ প্রেশার ড্রপ নির্ধারণ করে অকাল এক্লিপ্স ব্যর্থতার পূর্বাভাস দেয়। ক্যাভিটেশন ক্ষতির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য ভালভ প্রস্তুতকারকের পদ্ধতিটি এই তথ্যের উপর ভিত্তি করে তৈরি যে, বাষ্পের বুদবুদ ভেঙে গিয়ে ক্যাভিটেশন এবং শব্দ সৃষ্টি করে। এটি নির্ধারণ করা হয়েছে যে, যদি গণনাকৃত শব্দের মাত্রা নিচে তালিকাভুক্ত সীমার নিচে থাকে, তবে উল্লেখযোগ্য ক্যাভিটেশন ক্ষতি এড়ানো যাবে।
৩ ইঞ্চি পর্যন্ত ভালভ সাইজ – ৮০ ডিবি
ভালভের আকার ৪-৬ ইঞ্চি – ৮৫ ডিবি
ভালভের আকার ৮-১৪ ইঞ্চি – ৯০ ডিবি
১৬ ইঞ্চি এবং তার চেয়ে বড় ভালভের আকার – ৯৫ ডিবি
ক্যাভিটেশন ক্ষতি দূর করার পদ্ধতি
ক্যাভিটেশন দূর করার জন্য বিশেষ ভালভ ডিজাইনে স্প্লিট ফ্লো এবং গ্রেডেড প্রেসার ড্রপ ব্যবহার করা হয়:
ভালভ ডাইভারশন হলো একটি বড় প্রবাহকে কয়েকটি ছোট প্রবাহে বিভক্ত করা, এবং ভালভের প্রবাহ পথটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যাতে প্রবাহটি একাধিক সমান্তরাল ছোট ছিদ্রের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। যেহেতু প্রবাহটি যে ছিদ্রের মধ্য দিয়ে যায়, তার মাধ্যমেই ক্যাভিটেশন বাবলের আকারের একটি অংশ গণনা করা হয়। ছোট ছিদ্রগুলো ছোট বাবল তৈরি করতে সাহায্য করে, যার ফলে শব্দ কম হয় এবং ক্ষতির পরিমাণও কম হয়।
গ্রেডেড প্রেসার ড্রপ বলতে বোঝায় যে, ভালভটিকে এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে এতে ধারাবাহিকভাবে দুই বা ততোধিক অ্যাডজাস্টমেন্ট পয়েন্ট থাকে। ফলে, সম্পূর্ণ প্রেসার ড্রপটি একবারে না হয়ে, এটি কয়েকটি ছোট ছোট ধাপে সম্পন্ন হয়। প্রতিটি প্রেসার ড্রপের চেয়ে কম হলে তা তরলের বাষ্পচাপ কমে যাওয়ার কারণে সৃষ্ট সংকোচনের চাপকে প্রতিরোধ করতে পারে, যার ফলে ভালভের মধ্যে ক্যাভিটেশন নামক ঘটনাটি দূর হয়।
একই ভালভে ডাইভার্টিং এবং প্রেসার ড্রপ স্টেজিং-এর সমন্বয় ক্যাভিটেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। ভালভ পরিবর্তনের সময়, কন্ট্রোল ভালভের অবস্থান পরিবর্তন করা হয় এবং ভালভের ইনলেটে চাপ বাড়ানো হয় (যেমন, আরও উজানের দিকে, বা কম উচ্চতায়), যা কখনও কখনও ক্যাভিটেশন সমস্যা দূর করে।
এছাড়াও, কন্ট্রোল ভালভকে তরলের তাপমাত্রার স্থানে, এবং ফলস্বরূপ কম বাষ্পচাপের স্থানে (যেমন নিম্ন তাপমাত্রার দিকের হিট এক্সচেঞ্জার) স্থাপন করলে ক্যাভিটেশন সমস্যা দূর করতে সাহায্য হতে পারে।
সারসংক্ষেপে দেখা গেছে যে, ভালভের ক্যাভিটেশন ঘটনাটি কেবল ভালভের কার্যক্ষমতার অবনতি এবং ক্ষতির মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়। এর সাথে সম্পর্কিত পাইপলাইন এবং সরঞ্জামও ঝুঁকির মধ্যে থাকে। ক্যাভিটেশন সম্পর্কে পূর্বাভাস দেওয়া এবং তা দূর করার পদক্ষেপ গ্রহণ করাই হলো ভালভের ব্যয়বহুল ক্ষয়ক্ষতির সমস্যা এড়ানোর একমাত্র উপায়।
পোস্ট করার সময়: ২৫-জুন-২০২৩
