ভালভ শিল্পের ধারাবাহিক উন্নয়ন (১৯৬৭-১৯৭৮)
০১ শিল্প উন্নয়ন প্রভাবিত হয়
১৯৬৭ থেকে ১৯৭৮ সাল পর্যন্ত সামাজিক পরিবেশের ব্যাপক পরিবর্তনের কারণে ভালভ শিল্পের উন্নয়নও ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়েছে। এর প্রধান লক্ষণগুলো হলো:
1. ভালভ উৎপাদন তীব্রভাবে হ্রাস পায় এবং গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।
2. ভালভ যে বৈজ্ঞানিক গবেষণা ব্যবস্থাটি আকার নিতে শুরু করেছে তা প্রভাবিত হয়েছে।
৩. মাঝারি চাপের ভালভ পণ্যগুলো আবার স্বল্পমেয়াদী হয়ে যায়
৪. উচ্চ ও মাঝারি চাপের ভালভের অপরিকল্পিত উৎপাদন দেখা দিতে শুরু করে।
০২ “ভালভ শর্ট লাইন” দীর্ঘ করার ব্যবস্থা নিন।
পণ্যের গুণমানভালভশিল্পটি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, এবং স্বল্পমেয়াদী উচ্চ ও মাঝারি চাপের ভালভ পণ্য তৈরির পর, রাষ্ট্র এটিকে অত্যন্ত গুরুত্ব দিচ্ছে। যন্ত্রপাতি মন্ত্রণালয়ের অধীনস্থ ভারী ও সাধারণ ব্যুরো ভালভ শিল্পের প্রযুক্তিগত রূপান্তরের দায়িত্বে একটি ভালভ গ্রুপ প্রতিষ্ঠা করেছে। গভীর তদন্ত ও গবেষণার পর, ভালভ দলটি "উচ্চ ও মাঝারি চাপের ভালভের উৎপাদন ব্যবস্থার উন্নয়নের উপর মতামত প্রতিবেদন" পেশ করে, যা রাষ্ট্রীয় পরিকল্পনা কমিশনে জমা দেওয়া হয়। গবেষণার পর, উচ্চ ও মাঝারি চাপের ভালভের গুরুতর ঘাটতির সমস্যা সমাধানের জন্য প্রযুক্তিগত রূপান্তর ঘটাতে ভালভ শিল্পে ৫২ মিলিয়ন ইউয়ান বিনিয়োগ করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।ভালভ এবং গুণমান যত দ্রুত সম্ভব হ্রাস পায়।
১. কাইফেং-এর দুটি বৈঠক
১৯৭২ সালের মে মাসে, প্রথম যন্ত্রপাতি বিভাগ একটি জাতীয় সভা আয়োজন করেছিল।ভালভহেনান প্রদেশের কাইফেং শহরে শিল্প কর্ম সিম্পোজিয়াম অনুষ্ঠিত হয়। এই সভায় ৮৮টি ভালভ কারখানা, ৮টি সংশ্লিষ্ট বৈজ্ঞানিক গবেষণা ও নকশা প্রতিষ্ঠান, ১৩টি প্রাদেশিক ও পৌর যন্ত্রপাতি ব্যুরো এবং কিছু ব্যবহারকারীসহ মোট ১২৫টি ইউনিট এবং ১৯৮ জন প্রতিনিধি অংশগ্রহণ করেন। সভায় শিল্প এবং ইন্টেলিজেন্স নেটওয়ার্কের দুটি সংগঠনকে পুনঃস্থাপন করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় এবং কাইফেং হাই প্রেসার ভালভ ফ্যাক্টরি ও তিয়েলিং ভালভ ফ্যাক্টরিকে যথাক্রমে উচ্চ-চাপ ও নিম্ন-চাপ দলের নেতা হিসেবে নির্বাচিত করা হয়। এছাড়া হেফেই জেনারেল মেশিনারি রিসার্চ ইনস্টিটিউট এবং শেনিয়াং ভালভ রিসার্চ ইনস্টিটিউটকে ইন্টেলিজেন্স নেটওয়ার্কের কাজের দায়িত্ব দেওয়া হয়। সভায় “তিনটি আধুনিকীকরণ”, পণ্যের মান উন্নয়ন, প্রযুক্তিগত গবেষণা, পণ্য বিভাজন এবং শিল্প ও ইন্টেলিজেন্স কার্যক্রমের উন্নয়ন সম্পর্কিত বিষয়গুলো নিয়েও আলোচনা ও পর্যালোচনা করা হয়। এরপর থেকে, ছয় বছর ধরে স্থগিত থাকা শিল্প ও ইন্টেলিজেন্স কার্যক্রম পুনরায় শুরু হয়েছে। এই পদক্ষেপগুলো ভালভ উৎপাদন বৃদ্ধি এবং স্বল্পমেয়াদী পরিস্থিতি কাটিয়ে উঠতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে।
২. শিল্প সংগঠনের কার্যক্রম এবং তথ্য বিনিময় পুনরায় শুরু করুন।
১৯৭২ সালের কাইফেং সম্মেলনের পর শিল্প গোষ্ঠীগুলো তাদের কার্যক্রম পুনরায় শুরু করে। সেই সময়ে, মাত্র ৭২টি কারখানা শিল্প সংগঠনে অংশগ্রহণ করেছিল এবং অনেক ভালভ কারখানা তখনও শিল্প সংগঠনে যোগ দেয়নি। যত বেশি সম্ভব ভালভ কারখানাকে সংগঠিত করার লক্ষ্যে, প্রতিটি অঞ্চল নিজ নিজ শিল্প কার্যক্রম আয়োজন করে। শেনিয়াং উচ্চ ও মাঝারি চাপ ভালভ কারখানা, বেইজিং ভালভ কারখানা, সাংহাই ভালভ কারখানা, উহান ভালভ কারখানা।তিয়ানজিন ভালভ ফ্যাক্টরিগানসু উচ্চ ও মাঝারি চাপ ভালভ কারখানা এবং জিগং উচ্চ চাপ ভালভ কারখানা যথাক্রমে উত্তর-পূর্ব, উত্তর চীন, পূর্ব চীন, মধ্য-দক্ষিণ, উত্তর-পশ্চিম এবং দক্ষিণ-পশ্চিম অঞ্চলের দায়িত্বে রয়েছে। এই সময়কালে, ভালভ শিল্প এবং বুদ্ধিমত্তা সংক্রান্ত কার্যক্রম ছিল বৈচিত্র্যময় ও ফলপ্রসূ এবং শিল্পের কারখানাগুলোর কাছে অত্যন্ত জনপ্রিয়। শিল্প কার্যক্রমের উন্নয়ন, অভিজ্ঞতার ঘন ঘন বিনিময়, পারস্পরিক সহায়তা এবং পারস্পরিক শিক্ষার কারণে, এটি কেবল পণ্যের গুণমানের উন্নতিই করে না, বরং বিভিন্ন কারখানার মধ্যে ঐক্য ও বন্ধুত্বকেও বৃদ্ধি করে, যার ফলে ভালভ শিল্প একটি একীভূত সত্তা গঠন করেছে, যা একযোগে, হাতে হাত রেখে এগিয়ে চলেছে এবং একটি প্রাণবন্ত ও ক্রমবর্ধমান চিত্র প্রদর্শন করছে।
৩. ভালভ পণ্যের ‘তিনটি আধুনিকীকরণ’ বাস্তবায়ন করুন
দুটি কাইফেং সভার চেতনা এবং প্রথম যন্ত্রপাতি মন্ত্রণালয়ের ভারী ও সাধারণ ব্যুরোর মতামত অনুসারে, জেনারেল মেশিনারি রিসার্চ ইনস্টিটিউট শিল্পের বিভিন্ন কারখানার সক্রিয় সমর্থনে আবারও একটি বৃহৎ আকারের ভালভ “তিন আধুনিকীকরণ” কার্যক্রমের আয়োজন করেছে। “তিন আধুনিকীকরণ” কার্যক্রমটি একটি গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক প্রযুক্তিগত কাজ, যা প্রতিষ্ঠানগুলোর প্রযুক্তিগত রূপান্তরকে ত্বরান্বিত করতে এবং ভালভ পণ্যের মান উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়। ভালভ “তিন আধুনিকীকরণ” কার্যদলটি “চারটি ভালো” (সহজ ব্যবহার, সহজ নির্মাণ, সহজ মেরামত এবং ভালো সমন্বয়) এবং “চারটি একীকরণ” (মডেল, কার্যক্ষমতার পরামিতি, সংযোগ ও সামগ্রিক মাত্রা, আদর্শ যন্ত্রাংশ) নীতি অনুসারে কাজ করে। এই কাজের মূল বিষয়বস্তুর তিনটি দিক রয়েছে: প্রথমত, একীভূত প্রকারভেদগুলোকে সরলীকরণ করা; দ্বিতীয়ত, একগুচ্ছ প্রযুক্তিগত মান প্রণয়ন ও সংশোধন করা; এবং তৃতীয়ত, পণ্য নির্বাচন ও চূড়ান্ত করা।
৪. প্রযুক্তিগত গবেষণা বৈজ্ঞানিক গবেষণার উন্নয়নে সহায়তা করেছে।
(1) বৈজ্ঞানিক গবেষণা দলের উন্নয়ন এবং পরীক্ষাগার নির্মাণ ১৯৬৯ সালের শেষের দিকে, জেনারেল মেশিনারি রিসার্চ ইনস্টিটিউট বেইজিং থেকে হেফেইতে স্থানান্তরিত হয় এবং মূল প্রবাহ প্রতিরোধ পরীক্ষার যন্ত্রটি ভেঙে ফেলা হয়, যা বৈজ্ঞানিক গবেষণাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করেছিল। ১৯৭১ সালে, বৈজ্ঞানিক গবেষকরা একে একে দলে ফিরে আসেন এবং ভালভ গবেষণা পরীক্ষাগারে ৩০ জনেরও বেশি সদস্য হয় এবং মন্ত্রণালয়ের নির্দেশে প্রযুক্তিগত গবেষণা সংগঠিত করার জন্য একটি সাধারণ পরীক্ষাগার তৈরি করা হয়, একটি প্রবাহ প্রতিরোধ পরীক্ষার যন্ত্র স্থাপন করা হয় এবং নির্দিষ্ট চাপ, প্যাকিং এবং অন্যান্য পরীক্ষার মেশিন ডিজাইন ও তৈরি করা হয় এবং ভালভের সিলিং পৃষ্ঠ এবং প্যাকিংয়ের উপর প্রযুক্তিগত গবেষণা শুরু হয়।
(2) প্রধান সাফল্যসমূহ ১৯৭৩ সালে অনুষ্ঠিত কাইফেং সম্মেলনে ১৯৭৩ থেকে ১৯৭৫ সাল পর্যন্ত ভালভ শিল্পের জন্য প্রযুক্তিগত গবেষণা পরিকল্পনা প্রণয়ন করা হয় এবং ৩৯টি মূল গবেষণা প্রকল্প প্রস্তাব করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে তাপ প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কিত ৮টি, সিলিং সারফেস সম্পর্কিত ১৬টি, প্যাকিং সম্পর্কিত ৬টি, বৈদ্যুতিক ডিভাইস সম্পর্কিত ১টি এবং পরীক্ষা ও কর্মক্ষমতা পরীক্ষা সম্পর্কিত ৬টি প্রকল্প। পরবর্তীতে, হারবিন ওয়েল্ডিং রিসার্চ ইনস্টিটিউট, উহান মেটেরিয়াল প্রোটেকশন রিসার্চ ইনস্টিটিউট এবং হেফেই জেনারেল মেশিনারি রিসার্চ ইনস্টিটিউটে নিয়মিত পরিদর্শন আয়োজন ও সমন্বয় করার জন্য বিশেষ কর্মী নিয়োগ করা হয় এবং অভিজ্ঞতা পর্যালোচনা, পারস্পরিক সহায়তা ও বিনিময়ের জন্য উচ্চ ও মাঝারি চাপের ভালভের মৌলিক অংশগুলির উপর দুটি কর্ম সম্মেলন অনুষ্ঠিত হয় এবং ১৯৮০ সালে ১৯৭৬-মৌলিক অংশ গবেষণা পরিকল্পনা প্রণয়ন করা হয়। সমগ্র শিল্পের সম্মিলিত প্রচেষ্টার মাধ্যমে প্রযুক্তিগত গবেষণা কাজে ব্যাপক সাফল্য অর্জিত হয়েছে, যা ভালভ শিল্পে বৈজ্ঞানিক গবেষণার উন্নয়নে সহায়তা করেছে। এর প্রধান ফলাফলগুলি নিম্নরূপ:
১) সিলিং পৃষ্ঠে আঠা লাগান। সিলিং পৃষ্ঠ সম্পর্কিত গবেষণার লক্ষ্য হলো অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের সমস্যা সমাধান করা।ভালভসেই সময়ে, সিলিং সারফেসের উপাদান হিসেবে প্রধানত 20Cr13 এবং 12Cr18Ni9 ব্যবহৃত হতো, যেগুলোর কাঠিন্য কম, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল, ভালভ পণ্যগুলিতে গুরুতর অভ্যন্তরীণ লিকেজের সমস্যা ছিল এবং কার্যকালও ছিল স্বল্প। শেনিয়াং ভালভ রিসার্চ ইনস্টিটিউট, হারবিন ওয়েল্ডিং রিসার্চ ইনস্টিটিউট এবং হারবিন বয়লার ফ্যাক্টরি একটি ত্রি-সম্মিলিত গবেষণা দল গঠন করে। ২ বছরের কঠোর পরিশ্রমের পর, এক নতুন ধরনের ক্রোম-ম্যাঙ্গানিজ সিলিং সারফেস উপাদান (20Cr12Mo8) উদ্ভাবন করা হয়। এই উপাদানটির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ভালো, এর স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, কার্যকাল দীর্ঘ এবং এতে নিকেল নেই ও ক্রোমিয়ামের পরিমাণ কম। দেশীয়ভাবে এর উৎস খুঁজে বের করা সম্ভব এবং প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের পর, এটি প্রসারের জন্য অত্যন্ত মূল্যবান বলে বিবেচিত হয়।
২) প্যাকিং গবেষণা। প্যাকিং গবেষণার উদ্দেশ্য হলো ভালভ লিকেজের সমস্যার সমাধান করা। সেই সময়ে, ভালভ প্যাকিং প্রধানত তেল-সিক্ত অ্যাসবেস্টস এবং রাবার অ্যাসবেস্টস দিয়ে তৈরি হতো, এবং এর সিলিং ক্ষমতা ছিল দুর্বল, যা গুরুতর ভালভ লিকেজের কারণ হতো। ১৯৬৭ সালে, জেনারেল মেশিনারি রিসার্চ ইনস্টিটিউট কিছু রাসায়নিক কারখানা, তেল শোধনাগার এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্র তদন্ত করার জন্য একটি বহিরাগত লিকেজ তদন্তকারী দল গঠন করে এবং তারপর প্যাকিং ও ভালভ স্টেমের উপর সক্রিয়ভাবে ক্ষয়রোধী পরীক্ষা গবেষণা চালায়।
৩) পণ্যের কার্যকারিতা পরীক্ষা এবং মৌলিক তাত্ত্বিক গবেষণা। প্রযুক্তিগত গবেষণা পরিচালনার সময়,ভালভ শিল্পএছাড়াও জোরেশোরে পণ্যের কার্যকারিতা পরীক্ষা এবং মৌলিক তাত্ত্বিক গবেষণা চালিয়েছি এবং অনেক সাফল্য অর্জন করেছি।
৫. উদ্যোগসমূহের প্রযুক্তিগত রূপান্তর বাস্তবায়ন করা
১৯৭৩ সালের কাইফেং সম্মেলনের পর, সমগ্র শিল্পক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত রূপান্তর সাধিত হয়। সেই সময়ে ভালভ শিল্পে বিদ্যমান প্রধান সমস্যাগুলো ছিল: প্রথমত, উৎপাদন প্রক্রিয়া ছিল পশ্চাৎপদ; ঢালাই সম্পূর্ণ হাতে করা হতো, একক-খণ্ডের ঢালাই হতো এবং কোল্ড ওয়ার্কিংয়ের জন্য সাধারণত সাধারণ মানের মেশিন টুলস ও ফিক্সচার ব্যবহার করা হতো। এর কারণ হলো, প্রতিটি কারখানার প্রকারভেদ ও স্পেসিফিকেশনের মধ্যে অত্যধিক পুনরাবৃত্তি ছিল এবং সারা দেশে এর সংখ্যা ছিল অনেক, কিন্তু প্রতিটি কারখানায় বণ্টনের পর উৎপাদনের পরিমাণ খুব কম হয়ে যেত, যা উৎপাদন ক্ষমতার ওপর প্রভাব ফেলত। উপরোক্ত সমস্যাগুলোর প্রতিক্রিয়ায়, প্রথম যন্ত্রপাতি মন্ত্রণালয়ের ভারী ও সাধারণ ব্যুরো নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলো গ্রহণ করে: বিদ্যমান উচ্চ ও মাঝারি চাপের ভালভ কারখানাগুলোকে সংগঠিত করা, একীভূত পরিকল্পনা গ্রহণ করা, যৌক্তিকভাবে শ্রম বিভাজন করা এবং ব্যাপক উৎপাদন সম্প্রসারণ করা; উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করা, উৎপাদন লাইন স্থাপন করা এবং প্রধান কারখানা ও ব্ল্যাঙ্কস (খন্ডাংশ) উৎপাদনে সহযোগিতা করা। স্টিল কাস্টিং ওয়ার্কশপে ৪টি কাস্ট স্টিল ব্ল্যাঙ্ক উৎপাদন লাইন এবং ছয়টি প্রধান কারখানায় যন্ত্রাংশের ১০টি কোল্ড প্রসেসিং উৎপাদন লাইন স্থাপন করা হয়েছে; প্রযুক্তিগত রূপান্তরে মোট ৫২ মিলিয়ন ইউয়ান বিনিয়োগ করা হয়েছে।
(1) তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির রূপান্তর: তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির রূপান্তরে, ওয়াটার গ্লাস টাইডাল শেল মোল্ড, ফ্লুইডাইজড স্যান্ড, টাইডাল মোল্ড এবং প্রিসিশন কাস্টিং-এর মতো প্রযুক্তিগুলো জনপ্রিয়তা লাভ করেছে। প্রিসিশন কাস্টিং চিপ-বিহীন বা এমনকি চিপ-মুক্ত মেশিনিং করতে পারে। এটি ছোট ব্যাসের ভালভের গেট, প্যাকিং গ্ল্যান্ড এবং ভালভ বডি ও বনেট-এর জন্য উপযুক্ত, এবং এর সুস্পষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে। ১৯৬৯ সালে, সাংহাই লিয়াংগং ভালভ ফ্যাক্টরি সর্বপ্রথম ভালভ উৎপাদনে প্রিসিশন কাস্টিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ করে, PN16, DN50 গেট ভালভ বডির জন্য,
(2) কোল্ড ওয়ার্কিং প্রযুক্তির রূপান্তর: কোল্ড ওয়ার্কিং প্রযুক্তির রূপান্তরে, ভালভ শিল্পে বিশেষ মেশিন টুলস এবং উৎপাদন লাইন ব্যবহার করা হয়। ১৯৬৪ সালের প্রথম দিকে, সাংহাই ভালভ নং ৭ ফ্যাক্টরি গেট ভালভ বডি ক্রলার টাইপ সেমি-অটোমেটিক উৎপাদন লাইন ডিজাইন ও তৈরি করে, যা ভালভ শিল্পের প্রথম নিম্নচাপের ভালভ সেমি-অটোমেটিক উৎপাদন লাইন। পরবর্তীতে, ১৯৬৬ সালে সাংহাই ভালভ নং ৫ ফ্যাক্টরি DN50 ~ DN100 নিম্নচাপের গ্লোব ভালভ বডি এবং বনেট-এর একটি সেমি-অটোমেটিক উৎপাদন লাইন ডিজাইন ও তৈরি করে।
৬. জোরেশোরে নতুন জাতের উন্নয়ন করুন এবং পূর্ণাঙ্গ সেটের মান উন্নত করুন।
পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প, বিদ্যুৎ, ধাতুবিদ্যা এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের মতো বৃহৎ পরিসরের সম্পূর্ণ সরঞ্জাম সেটের চাহিদা মেটাতে, ভালভ শিল্প প্রযুক্তিগত রূপান্তরের পাশাপাশি জোরেশোরে নতুন পণ্য উদ্ভাবন করছে, যা ভালভ পণ্যের সামঞ্জস্যের স্তরকে উন্নত করেছে।
০৩ সারাংশ
১৯৬৭-১৯৭৮ সালের দিকে ফিরে তাকালে, এর উন্নয়নভালভ একসময় এই শিল্প ব্যাপকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছিল। পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, বিদ্যুৎ, ধাতুবিদ্যা এবং কয়লা শিল্পের দ্রুত বিকাশের কারণে, উচ্চ এবং মাঝারি চাপের ভালভগুলো সাময়িকভাবে “স্বল্পমেয়াদী পণ্যে” পরিণত হয়েছিল। ১৯৭২ সালে, ভালভ শিল্প সংস্থা পুনরায় তাদের কার্যক্রম শুরু করে। দুটি কাইফেং সম্মেলনের পর, তারা জোরেশোরে “তিনটি আধুনিকীকরণ” এবং প্রযুক্তিগত গবেষণা কার্যক্রম চালায়, যা সমগ্র শিল্পে প্রযুক্তিগত রূপান্তরের একটি ঢেউ সৃষ্টি করে। ১৯৭৫ সালে, ভালভ শিল্পে সংশোধন শুরু হয় এবং শিল্পের উৎপাদন উন্নতির দিকে মোড় নেয়।
১৯৭৩ সালে রাজ্য পরিকল্পনা কমিশন উচ্চ ও মাঝারি চাপের উৎপাদন বৃদ্ধির জন্য অবকাঠামোগত পদক্ষেপগুলো অনুমোদন করেছিল।ভালভবিনিয়োগের পর, ভালভ শিল্পে সম্ভাবনাময় রূপান্তর সাধিত হয়েছে। প্রযুক্তিগত রূপান্তর ও উন্নয়নের মাধ্যমে কিছু উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়েছে, যার ফলে সমগ্র শিল্পে কোল্ড প্রসেসিং-এর স্তর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত হয়েছে এবং থার্মাল প্রসেসিং-এর যান্ত্রিকীকরণের মাত্রাও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত হয়েছে। প্লাজমা স্প্রে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার প্রসারের পর, উচ্চ ও মাঝারি চাপের ভালভের পণ্যের গুণমান অনেক উন্নত হয়েছে এবং “এক শর্ট ও দুই লিকেজ” সমস্যারও সমাধান হয়েছে। ৩২টি অবকাঠামোগত উন্নয়ন প্রকল্পের সমাপ্তি ও কার্যকর হওয়ার সাথে সাথে, চীনের ভালভ শিল্পের ভিত্তি আরও শক্তিশালী হয়েছে এবং উৎপাদন সম্ভাবনাও বৃদ্ধি পেয়েছে। ১৯৭০ সাল থেকে উচ্চ ও মাঝারি চাপের ভালভের উৎপাদন ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। ১৯৭২ থেকে ১৯৭৫ সাল পর্যন্ত উৎপাদন ২১,২৮৪ টন থেকে বেড়ে ৩৮,৫০০ টন হয়েছিল, অর্থাৎ ৪ বছরে মোট ১৭,২১৬ টন বৃদ্ধি পায়, যা ১৯৭০ সালের বার্ষিক উৎপাদনের সমতুল্য। নিম্নচাপের ভালভের বার্ষিক উৎপাদন ৭০,০০০ থেকে ৮০,০০০ টনের স্তরে স্থিতিশীল ছিল। এই সময়কালে,ভালভ শিল্পটি জোরেশোরে নতুন পণ্য তৈরি করেছে, শুধু সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক ভালভের প্রকারভেদই ব্যাপকভাবে বিকশিত হয়নি, বরং বিদ্যুৎ কেন্দ্র, পাইপলাইন, অতি-উচ্চ চাপ, নিম্ন তাপমাত্রা এবং পারমাণবিক শিল্প, মহাকাশ এবং অন্যান্য বিশেষ-উদ্দেশ্যমূলক ভালভও ব্যাপকভাবে বিকশিত হয়েছে। যদি ১৯৬০-এর দশক সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক ভালভের ব্যাপক বিকাশের সময় হয়ে থাকে, তবে ১৯৭০-এর দশক ছিল বিশেষ-উদ্দেশ্যমূলক ভালভের ব্যাপক বিকাশের সময়। দেশীয় সহায়ক ক্ষমতাভালভ ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে, যা মূলত জাতীয় অর্থনীতির বিভিন্ন খাতের উন্নয়ন চাহিদা পূরণ করে।
পোস্ট করার সময়: ০৪-আগস্ট-২০২২
