ভালভ একটি নির্দিষ্ট কাজের সময়ের মধ্যে প্রদত্ত কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি ক্রমাগত বজায় রাখে এবং সম্পূর্ণ করে এবং নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে প্রদত্ত পরামিতি মান বজায় রাখার কার্যকারিতাকে ব্যর্থতা-মুক্ত বলা হয়।ভালভের কর্মক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি একটি ত্রুটি ঘটবে হবে.
1. স্টাফিং বক্স ফুটো
এটি চলমান, দৌড়ানো, ফোঁটা ফোঁটা এবং ফুটো করার প্রধান দিক এবং এটি প্রায়শই কারখানাগুলিতে দেখা যায়।
স্টাফিং বাক্সের ফুটো হওয়ার কারণগুলি নিম্নরূপ:
① উপাদানটি কাজের মাধ্যমের ক্ষয়কারীতা, তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়;
②ফিলিং পদ্ধতিটি ভুল, বিশেষ করে যখন পুরো প্যাকিং একটি সর্পিল মধ্যে স্থাপন করা হয়, এটি ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে;
③মেশিনিং নির্ভুলতা বা ভালভ স্টেমের পৃষ্ঠের ফিনিস যথেষ্ট নয়, বা ডিম্বাকৃতি আছে, বা নিক আছে;
④ ভালভ স্টেম পিট করা হয়েছে, বা খোলা বাতাসে সুরক্ষার অভাবে মরিচা ধরেছে;
⑤ ভালভ স্টেম বাঁকানো হয়;
⑥প্যাকিংটি অনেক দিন ধরে ব্যবহার করা হয়েছে এবং পুরানো হয়েছে;
⑦অপারেশনটি খুবই হিংসাত্মক।
প্যাকিং ফুটো দূর করার পদ্ধতি হল:
① ফিলারের সঠিক নির্বাচন;
②সঠিক উপায়ে পূরণ করুন;
③ ভালভ স্টেম অযোগ্য হলে, এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত, এবং পৃষ্ঠের ফিনিস কমপক্ষে ▽5 হওয়া উচিত এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, এটি ▽8 বা তার উপরে পৌঁছানো উচিত এবং অন্য কোনও ত্রুটি নেই;
④ মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নিন এবং যেগুলি মরিচা ধরেছে তা প্রতিস্থাপন করা উচিত;
⑤ভালভ স্টেমের বাঁক সোজা বা আপডেট করা উচিত;
⑥ প্যাকিং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত;
⑦ অপারেশনটি স্থিতিশীল হওয়া উচিত, ধীরে ধীরে খুলতে হবে এবং হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তন বা মাঝারি প্রভাব রোধ করতে ধীরে ধীরে বন্ধ করতে হবে।
2. বন্ধ অংশের ফুটো
সাধারণত, স্টাফিং বাক্সের ফুটোকে বাহ্যিক ফুটো বলা হয় এবং বন্ধ অংশটিকে অভ্যন্তরীণ ফুটো বলা হয়।বন্ধ অংশের ফুটো, ভালভ ভিতরে, খুঁজে পাওয়া সহজ নয়.
বন্ধ অংশের ফুটো দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি সিলিং পৃষ্ঠের ফুটো, এবং অন্যটি সিলিং রিংয়ের মূলের ফুটো।
ফুটো হওয়ার কারণগুলি হল:
①সিলিং পৃষ্ঠটি ভালভাবে স্থল নয়;
②সিলিং রিং ভালভ সিট এবং ভালভ ডিস্কের সাথে শক্তভাবে মেলে না;
③ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে সংযোগ দৃঢ় নয়;
④ ভালভ স্টেম বাঁকানো এবং পেঁচানো, যাতে উপরের এবং নীচের বন্ধ অংশগুলি কেন্দ্রীভূত না হয়;
⑤খুব দ্রুত বন্ধ করুন, সিলিং পৃষ্ঠটি ভাল যোগাযোগে নেই বা দীর্ঘদিন ধরে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে;
⑥ অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন, মাধ্যমের ক্ষয় সহ্য করতে পারে না;
⑦নিয়ন্ত্রক ভালভ হিসাবে গ্লোব ভালভ এবং গেট ভালভ ব্যবহার করুন।সিলিং পৃষ্ঠ উচ্চ-গতি প্রবাহিত মাধ্যমের ক্ষয় সহ্য করতে পারে না;
⑧ভালভ বন্ধ হওয়ার পর কিছু মিডিয়া ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়ে যাবে, যাতে সিলিং পৃষ্ঠে স্লিট দেখা যায় এবং ক্ষয়ও ঘটবে;
⑨থ্রেডেড সংযোগ কিছু sealing পৃষ্ঠতল এবং ভালভ সীট এবং ভালভ ডিস্ক মধ্যে ব্যবহার করা হয়, যা অক্সিজেন ঘনত্ব পার্থক্য ব্যাটারি এবং ক্ষয় আলগা উৎপন্ন করা সহজ;
⑩উৎপাদন ব্যবস্থায় ঢালাই স্ল্যাগ, মরিচা, ধুলো বা যান্ত্রিক অংশের মতো অমেধ্য এম্বেড করার কারণে ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ করা যায় না যা ভালভের কোরকে আটকে দেয়।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হল:
①ব্যবহারের আগে, আপনাকে অবশ্যই সাবধানে চাপ এবং ফুটো পরীক্ষা করতে হবে এবং সিলিং পৃষ্ঠের ফুটো বা সিলিং রিংয়ের মূল খুঁজে বের করতে হবে এবং তারপরে চিকিত্সার পরে এটি ব্যবহার করতে হবে;
②ভালভের বিভিন্ন অংশ ভালো অবস্থায় আছে কিনা তা আগে থেকেই পরীক্ষা করা প্রয়োজন।ভালভ ব্যবহার করবেন না যে ভালভ স্টেম বাঁকানো বা পেঁচানো বা ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ স্টেম নিরাপদে সংযুক্ত নয়;
③ভালভ দৃঢ়ভাবে বন্ধ করা উচিত, হিংস্রভাবে নয়।যদি আপনি দেখতে পান যে সিলিং পৃষ্ঠগুলির মধ্যে যোগাযোগ ভাল নয় বা সেখানে বাধা রয়েছে, তাহলে আপনাকে অবিলম্বে এটিকে কিছুক্ষণের জন্য খুলতে হবে যাতে ধ্বংসাবশেষ বেরিয়ে যেতে পারে এবং তারপরে সাবধানে বন্ধ করে দিতে হবে;
④ একটি ভালভ নির্বাচন করার সময়, শুধুমাত্র ভালভ শরীরের জারা প্রতিরোধের নয়, কিন্তু বন্ধ অংশগুলির জারা প্রতিরোধেরও বিবেচনা করা উচিত;
⑤ ভালভের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং সঠিক ব্যবহার অনুসারে, যে উপাদানগুলি প্রবাহকে সামঞ্জস্য করতে হবে তাদের নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ ব্যবহার করা উচিত;
⑥যে ক্ষেত্রে মাঝারিটি ঠান্ডা হয় এবং ভালভ বন্ধ করার পরে তাপমাত্রার পার্থক্য বড় হয়, ভালভটি ঠান্ডা হওয়ার পরে শক্তভাবে বন্ধ করা উচিত;
⑦যখন ভালভ সিট, ভালভ ডিস্ক এবং সিলিং রিং থ্রেড দ্বারা সংযুক্ত থাকে, তখন PTFE টেপটি থ্রেডগুলির মধ্যে প্যাকিং হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে কোনও ফাঁক না থাকে;
⑧অমেধ্যের মধ্যে পড়তে পারে এমন ভালভের জন্য ভালভের সামনে একটি ফিল্টার যোগ করা উচিত।
3. ভালভ স্টেম উত্তোলন ব্যর্থতা
ভালভ স্টেম উত্তোলন ব্যর্থতার কারণগুলি হল:
①অতিরিক্ত অপারেশনের কারণে থ্রেড ক্ষতিগ্রস্ত হয়;
② তৈলাক্তকরণের অভাব বা লুব্রিকেন্ট ব্যর্থতা;
③ ভালভ স্টেম বাঁকানো এবং পাকানো হয়;
④ পৃষ্ঠ ফিনিস যথেষ্ট নয়;
⑤ ফিট সহনশীলতা ভুল, এবং কামড় খুব টাইট;
⑥ ভালভ স্টেম বাদাম আনত হয়;
⑦ অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন, উদাহরণস্বরূপ, ভালভ স্টেম এবং ভালভ স্টেম নাট একই উপাদান দিয়ে তৈরি, যা কামড়ানো সহজ;
⑧থ্রেডটি মাধ্যম দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয় (অন্ধকার স্টেম ভালভ বা নীচে স্টেম বাদাম সহ ভালভকে উল্লেখ করে);
⑨ওপেন-এয়ার ভালভের সুরক্ষা নেই, এবং ভালভের স্টেম থ্রেড ধুলো এবং বালি দিয়ে আচ্ছাদিত বা বৃষ্টি, শিশির, হিম এবং তুষার দ্বারা মরিচা ধরেছে।
প্রতিরোধের পদ্ধতি:
① সাবধানে অপারেশন, বন্ধ করার সময় জোর করবেন না, খোলার সময় উপরের ডেড সেন্টারে পৌঁছাবেন না, থ্রেডের উপরের দিকটি বন্ধ করার জন্য যথেষ্ট খোলার পরে হ্যান্ডহুইলটি এক বা দুটি ঘুরিয়ে দিন, যাতে মাঝারিটিকে ভালভটি ঠেলে দেওয়া থেকে রোধ করা যায়। প্রভাব উপর দিকে স্টেম;
②তৈলাক্তকরণের অবস্থা ঘন ঘন পরীক্ষা করুন এবং স্বাভাবিক তৈলাক্ত অবস্থা বজায় রাখুন;
③ লম্বা লিভার দিয়ে ভালভ খুলবেন না এবং বন্ধ করবেন না।একটি ছোট লিভার ব্যবহারে অভ্যস্ত শ্রমিকদের ভালভ স্টেম (হ্যান্ডহুইল এবং ভালভ স্টেমের সাথে সরাসরি সংযুক্ত ভালভকে উল্লেখ করে) বাঁকানো প্রতিরোধ করার জন্য শক্তির পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত;
④ স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রক্রিয়াকরণ বা মেরামতের গুণমান উন্নত করুন;
⑤ উপাদান ক্ষয় প্রতিরোধী হওয়া উচিত এবং কাজের তাপমাত্রা এবং অন্যান্য কাজের অবস্থার সাথে মানিয়ে নেওয়া উচিত;
⑥ভালভ স্টেম বাদাম ভালভ স্টেম হিসাবে একই উপাদান তৈরি করা উচিত নয়;
⑦ ভালভ স্টেম বাদাম হিসাবে প্লাস্টিক ব্যবহার করার সময়, শক্তি পরীক্ষা করা উচিত, শুধুমাত্র ভাল জারা প্রতিরোধের এবং ছোট ঘর্ষণ সহগ নয়, তবে শক্তির সমস্যাও, যদি শক্তি যথেষ্ট না হয় তবে এটি ব্যবহার করবেন না;
⑧ ভালভ স্টেম সুরক্ষা কভার খোলা বায়ু ভালভ যোগ করা উচিত;
⑨সাধারণত খোলা ভালভের জন্য, ভালভের স্টেমকে মরিচা ধরে রাখতে নিয়মিত হ্যান্ডহুইলটি ঘুরিয়ে দিন।
4. অন্যান্য
গ্যাসকেট ফুটো:
প্রধান কারণ হল এটি জারা প্রতিরোধী নয় এবং কাজের তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে খাপ খায় না;এবং উচ্চ তাপমাত্রা ভালভ তাপমাত্রা পরিবর্তন.
কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত gaskets ব্যবহার করুন।গ্যাসকেট উপাদানটি নতুন ভালভের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।এটি উপযুক্ত না হলে, এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।উচ্চ তাপমাত্রার ভালভের জন্য, ব্যবহারের সময় আবার বোল্টগুলিকে শক্ত করুন।
ফাটল ভালভ বডি:
সাধারণত হিমাঙ্কের কারণে হয়।আবহাওয়া ঠান্ডা হলে, ভালভের তাপ নিরোধক এবং তাপ ট্রেসিং ব্যবস্থা থাকতে হবে।অন্যথায়, ভালভ এবং সংযোগকারী পাইপলাইনের পানি উৎপাদন বন্ধ করার পরে নিষ্কাশন করা উচিত (যদি ভালভের নীচে একটি প্লাগ থাকে, প্লাগটি নিষ্কাশনের জন্য খোলা যেতে পারে)।
ক্ষতিগ্রস্ত হ্যান্ডহুইল:
দীর্ঘ লিভারের প্রভাব বা শক্তিশালী অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট।যতক্ষণ পর্যন্ত অপারেটর এবং অন্যান্য সংশ্লিষ্ট কর্মীরা মনোযোগ দেয় ততক্ষণ এটি এড়ানো যেতে পারে।
প্যাকিং গ্রন্থি ভেঙে গেছে:
প্যাকিং সংকুচিত করার সময় অসম বল, বা ত্রুটিপূর্ণ গ্রন্থি (সাধারণত ঢালাই লোহা)।প্যাকিংটি সংকুচিত করুন, স্ক্রুটি প্রতিসমভাবে ঘোরান এবং তির্যক করবেন না।উত্পাদন করার সময়, শুধুমাত্র বড় এবং মূল অংশগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত নয়, গ্রন্থিগুলির মতো গৌণ অংশগুলিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, অন্যথায় এটি ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে।
ভালভ স্টেম এবং ভালভ প্লেটের মধ্যে সংযোগ ব্যর্থ হয়:
গেট ভালভ ভালভ স্টেমের আয়তক্ষেত্রাকার মাথা এবং গেটের টি-আকৃতির খাঁজের মধ্যে সংযোগের অনেক রূপ গ্রহণ করে এবং টি-আকৃতির খাঁজটি কখনও কখনও প্রক্রিয়া করা হয় না, তাই ভালভ স্টেমের আয়তক্ষেত্রাকার মাথাটি দ্রুত পরিধান করে।প্রধানত উত্পাদন দিক থেকে সমাধান করতে.যাইহোক, ব্যবহারকারী টি-আকৃতির খাঁজ তৈরি করতে পারে যাতে এটি একটি নির্দিষ্ট মসৃণতা থাকে।
ডাবল গেট ভালভের গেট কভারটি শক্তভাবে চাপতে পারে না:
ডাবল গেটের টান উপরের কীলক দ্বারা উত্পন্ন হয়।কিছু গেট ভালভের জন্য, উপরের ওয়েজটি দুর্বল উপাদানের (নিম্ন-গ্রেডের ঢালাই আয়রন) এবং ব্যবহারের পরে শীঘ্রই পরা বা ভেঙে যাবে।উপরের কীলকটি একটি ছোট টুকরা, এবং ব্যবহৃত উপাদানটি খুব বেশি নয়।ব্যবহারকারী এটি কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি করতে পারেন এবং আসল ঢালাই লোহা প্রতিস্থাপন করতে পারেন।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-18-2022