বাটারফ্লাই ভালভ এবং গেট ভালভের সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

ভালভ একটি নির্দিষ্ট কাজের সময়ের মধ্যে প্রদত্ত কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি ক্রমাগত বজায় রাখে এবং সম্পূর্ণ করে এবং নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে প্রদত্ত প্যারামিটার মান বজায় রাখার কর্মক্ষমতাকে ব্যর্থতা-মুক্ত বলা হয়। যখন ভালভের কর্মক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন এটি একটি ত্রুটি ঘটবে।

১. স্টাফিং বাক্সের ফুটো

এটি দৌড়ানো, দৌড়ানো, ফোঁটা ফোঁটা এবং ফুটো হওয়ার প্রধান দিক এবং এটি প্রায়শই কারখানাগুলিতে দেখা যায়।

স্টাফিং বাক্সের ফুটো হওয়ার কারণগুলি নিম্নরূপ:

①উপাদানটি কার্যক্ষম মাধ্যমের ক্ষয়, তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়;

②ভর্তি পদ্ধতিটি ভুল, বিশেষ করে যখন পুরো প্যাকিংটি একটি সর্পিলের মধ্যে রাখা হয়, তখন এটি ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি;

③ভালভ স্টেমের মেশিনিং নির্ভুলতা বা পৃষ্ঠের সমাপ্তি যথেষ্ট নয়, অথবা ডিম্বাকৃতি আছে, অথবা নিক আছে;

④ খোলা বাতাসে সুরক্ষার অভাবে ভালভ স্টেমটি গর্ত হয়ে গেছে, অথবা মরিচা ধরেছে;

⑤ভালভ স্টেমটি বাঁকানো;

⑥প্যাকিংটি অনেক দিন ধরে ব্যবহার করা হচ্ছে এবং পুরনো হয়ে গেছে;

⑦অপারেশনটি অত্যন্ত হিংস্র।

প্যাকিং লিকেজ দূর করার পদ্ধতি হল:

① ফিলারের সঠিক নির্বাচন;

②সঠিকভাবে পূরণ করুন;

③ যদি ভালভ স্টেমটি অযোগ্য হয়, তাহলে এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত, এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ কমপক্ষে ▽5 হওয়া উচিত, এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, এটি ▽8 বা তার উপরে পৌঁছানো উচিত, এবং অন্য কোনও ত্রুটি নেই;

④ মরিচা প্রতিরোধের জন্য প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, এবং যেগুলিতে মরিচা পড়েছে সেগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত;

⑤ভালভ স্টেমের বাঁক সোজা বা আপডেট করা উচিত;

⑥একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য প্যাকিং ব্যবহার করার পরে, এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত;

⑦ তাপমাত্রার হঠাৎ পরিবর্তন বা মাঝারি প্রভাব রোধ করার জন্য অপারেশনটি স্থিতিশীল হওয়া উচিত, ধীরে ধীরে খোলা এবং ধীরে ধীরে বন্ধ করা উচিত।

2. বন্ধ অংশের ফুটো

সাধারণত, স্টাফিং বাক্সের ফুটোকে বহিরাগত ফুটো বলা হয়, এবং বন্ধ অংশকে অভ্যন্তরীণ ফুটো বলা হয়। ভালভের ভিতরে বন্ধ অংশের ফুটো খুঁজে পাওয়া সহজ নয়।

ক্লোজিং পার্টসের ফুটোকে দুটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে: একটি হল সিলিং পৃষ্ঠের ফুটো, এবং অন্যটি হল সিলিং রিংয়ের মূলের ফুটো।

ফুটো হওয়ার কারণগুলি হল:

①সিলিং পৃষ্ঠটি ভালোভাবে মাটি করা হয়নি;

②সিলিং রিংটি ভালভ সিট এবং ভালভ ডিস্কের সাথে শক্তভাবে মেলে না;

③ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে সংযোগ দৃঢ় নয়;

④ভালভ স্টেমটি বাঁকানো এবং বাঁকানো, যাতে উপরের এবং নীচের বন্ধ অংশগুলি কেন্দ্রীভূত না হয়;

⑤খুব দ্রুত বন্ধ করুন, সিলিং পৃষ্ঠটি ভালোভাবে যোগাযোগে নেই বা দীর্ঘদিন ধরে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে;

⑥ অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন, মাধ্যমের ক্ষয় সহ্য করতে পারে না;

⑦নিয়ন্ত্রক ভালভ হিসেবে গ্লোব ভালভ এবং গেট ভালভ ব্যবহার করুন। সিলিং পৃষ্ঠটি উচ্চ-গতির প্রবাহিত মাধ্যমের ক্ষয় সহ্য করতে পারে না;

⑧ভালভ বন্ধ হওয়ার পর কিছু মিডিয়া ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়ে যাবে, যার ফলে সিলিং পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেবে এবং ক্ষয়ও ঘটবে;

⑨কিছু সিলিং পৃষ্ঠ এবং ভালভ সিট এবং ভালভ ডিস্কের মধ্যে থ্রেডেড সংযোগ ব্যবহার করা হয়, যা অক্সিজেন ঘনত্বের পার্থক্য তৈরি করা সহজ করে তোলে এবং ব্যাটারি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়;

⑩উৎপাদন ব্যবস্থায় ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, মরিচা, ধুলো বা যান্ত্রিক অংশের মতো অমেধ্য জমে থাকার কারণে ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ করা যায় না যা পড়ে যায় এবং ভালভ কোরকে ব্লক করে দেয়।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি হল:

①ব্যবহারের আগে, আপনাকে অবশ্যই চাপ এবং ফুটো পরীক্ষা করতে হবে, এবং সিলিং পৃষ্ঠের ফুটো বা সিলিং রিংয়ের মূল খুঁজে বের করতে হবে, এবং তারপর চিকিত্সার পরে এটি ব্যবহার করতে হবে;

②ভালভের বিভিন্ন অংশ ভালো অবস্থায় আছে কিনা তা আগে থেকেই পরীক্ষা করে নেওয়া প্রয়োজন। যে ভালভ স্টেমটি বাঁকানো বা মোচড়ানো আছে বা ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ স্টেম নিরাপদে সংযুক্ত নেই, সেই ভালভ ব্যবহার করবেন না;

③ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ করা উচিত, জোরে নয়। যদি আপনি দেখেন যে সিলিং পৃষ্ঠগুলির মধ্যে যোগাযোগ ভালো নয় বা কোনও বাধা আছে, তাহলে আপনার অবিলম্বে এটি কিছুক্ষণের জন্য খুলে দেওয়া উচিত যাতে ধ্বংসাবশেষ বেরিয়ে যায়, এবং তারপর সাবধানে বন্ধ করে দেওয়া উচিত;

④ভালভ নির্বাচন করার সময়, কেবল ভালভ বডির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাই নয়, বন্ধ হওয়া অংশগুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও বিবেচনা করা উচিত;

⑤ ভালভের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং সঠিক ব্যবহারের সাথে সামঞ্জস্য রেখে, প্রবাহ সামঞ্জস্য করার জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলিকে নিয়ন্ত্রক ভালভ ব্যবহার করা উচিত;

⑥যেক্ষেত্রে মাধ্যমটি ঠান্ডা করা হয় এবং ভালভ বন্ধ করার পরে তাপমাত্রার পার্থক্য বেশি হয়, সেক্ষেত্রে ঠান্ডা হওয়ার পরে ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ করা উচিত;

⑦যখন ভালভ সিট, ভালভ ডিস্ক এবং সিলিং রিং থ্রেড দ্বারা সংযুক্ত থাকে, তখন থ্রেডগুলির মধ্যে প্যাকিং হিসাবে PTFE টেপ ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে কোনও ফাঁক না থাকে;

⑧যে ভালভ অমেধ্যে পড়তে পারে তার জন্য ভালভের সামনে একটি ফিল্টার যুক্ত করা উচিত।

৩. ভালভ স্টেম লিফট ব্যর্থতা

ভালভ স্টেম উত্তোলন ব্যর্থতার কারণগুলি হল:

①অতিরিক্ত ব্যবহারের কারণে থ্রেডটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে;

② তৈলাক্তকরণের অভাব বা লুব্রিকেন্ট ব্যর্থতা;

③ভালভ স্টেমটি বাঁকানো এবং পেঁচানো;

④পৃষ্ঠের সমাপ্তি যথেষ্ট নয়;

⑤ ফিট সহনশীলতা সঠিক নয়, এবং কামড় খুব টাইট;

⑥ভালভ স্টেম বাদামটি ঝুঁকে আছে;

⑦ অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন, উদাহরণস্বরূপ, ভালভ স্টেম এবং ভালভ স্টেম নাট একই উপাদান দিয়ে তৈরি, যা কামড়ানো সহজ;

⑧থ্রেডটি মাধ্যম দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয় (গাঢ় স্টেম ভালভ সহ ভালভ বা নীচে স্টেম নাট সহ ভালভকে বোঝায়);

⑨ওপেন-এয়ার ভালভের সুরক্ষার অভাব রয়েছে, এবং ভালভ স্টেম থ্রেডটি ধুলো এবং বালি দিয়ে আবৃত, অথবা বৃষ্টি, শিশির, তুষারপাত এবং তুষার দ্বারা মরিচা ধরেছে।

প্রতিরোধের পদ্ধতি:

① সাবধানে কাজ করুন, বন্ধ করার সময় জোর করবেন না, খোলার সময় উপরের ডেড সেন্টারে পৌঁছাবেন না, খোলার পরে হ্যান্ডহুইলটি এক বা দুটি বাঁক ঘুরিয়ে দিন যাতে থ্রেডের উপরের দিকটি বন্ধ হয়ে যায়, যাতে মাধ্যমটি ভালভ স্টেমকে উপরের দিকে ধাক্কা দিয়ে আঘাত করতে না পারে;

②ঘন ঘন তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং স্বাভাবিক তৈলাক্তকরণের অবস্থা বজায় রাখুন;

③ লম্বা লিভার দিয়ে ভালভ খুলবেন না এবং বন্ধ করবেন না। যে সকল শ্রমিক ছোট লিভার ব্যবহার করতে অভ্যস্ত তাদের ভালভ স্টেম (হ্যান্ডহুইল এবং ভালভ স্টেমের সাথে সরাসরি সংযুক্ত ভালভের কথা উল্লেখ করে) মোচড়ানো রোধ করার জন্য বল প্রয়োগের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত;

④স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রক্রিয়াকরণ বা মেরামতের মান উন্নত করুন;

⑤উপাদানটি ক্ষয় প্রতিরোধী হওয়া উচিত এবং কাজের তাপমাত্রা এবং অন্যান্য কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত;

⑥ভালভ স্টেম নাটটি ভালভ স্টেমের মতো একই উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত নয়;

⑦ প্লাস্টিককে ভালভ স্টেম নাট হিসেবে ব্যবহার করার সময়, শক্তি পরীক্ষা করা উচিত, কেবল ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ছোট ঘর্ষণ সহগই নয়, শক্তির সমস্যাও পরীক্ষা করা উচিত, যদি শক্তি যথেষ্ট না হয়, তবে এটি ব্যবহার করবেন না;

⑧ ভালভ স্টেম সুরক্ষা কভারটি খোলা বাতাসের ভালভের সাথে যুক্ত করা উচিত;

⑨সাধারণভাবে খোলা ভালভের জন্য, ভালভের কাণ্ডে মরিচা পড়া রোধ করতে নিয়মিত হ্যান্ডহুইলটি ঘুরান।

৪. অন্যান্য

গ্যাসকেট ফুটো:

এর প্রধান কারণ হল এটি ক্ষয় প্রতিরোধী নয় এবং কাজের তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে খাপ খায় না; এবং উচ্চ তাপমাত্রার ভালভের তাপমাত্রা পরিবর্তন।

কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত গ্যাসকেট ব্যবহার করুন। গ্যাসকেটের উপাদান নতুন ভালভের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি উপযুক্ত না হয়, তবে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। উচ্চ তাপমাত্রার ভালভের জন্য, ব্যবহারের সময় আবার বোল্টগুলি শক্ত করুন।

ফাটলযুক্ত ভালভ বডি:

সাধারণত ঠান্ডার কারণে হয়। আবহাওয়া ঠান্ডা থাকলে, ভালভের তাপ নিরোধক এবং তাপ সনাক্তকরণ ব্যবস্থা থাকতে হবে। অন্যথায়, উৎপাদন বন্ধ হওয়ার পরে ভালভ এবং সংযোগকারী পাইপলাইনের জল নিষ্কাশন করা উচিত (যদি ভালভের নীচে একটি প্লাগ থাকে, তাহলে প্লাগটি নিষ্কাশনের জন্য খোলা যেতে পারে)।

ক্ষতিগ্রস্ত হ্যান্ডহুইল:

লম্বা লিভারের আঘাত বা শক্তিশালী অপারেশনের কারণে। অপারেটর এবং অন্যান্য সংশ্লিষ্ট কর্মীরা মনোযোগ দিলে এটি এড়ানো যেতে পারে।

প্যাকিং গ্রন্থিটি ভেঙে গেছে:

প্যাকিং সংকুচিত করার সময় অসম বল, অথবা ত্রুটিপূর্ণ গ্রন্থি (সাধারণত ঢালাই লোহা)। প্যাকিং সংকুচিত করুন, স্ক্রুটি প্রতিসমভাবে ঘোরান এবং তির্যক করবেন না। উৎপাদন করার সময়, কেবল বড় এবং মূল অংশগুলিতেই মনোযোগ দেওয়া উচিত নয়, গ্রন্থির মতো গৌণ অংশগুলিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, অন্যথায় এটি ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে।

ভালভ স্টেম এবং ভালভ প্লেটের মধ্যে সংযোগ ব্যর্থ হয়:

গেট ভালভ ভালভ স্টেমের আয়তক্ষেত্রাকার মাথা এবং গেটের টি-আকৃতির খাঁজের মধ্যে সংযোগের বিভিন্ন রূপ গ্রহণ করে এবং টি-আকৃতির খাঁজটি কখনও কখনও প্রক্রিয়াজাত হয় না, তাই ভালভ স্টেমের আয়তক্ষেত্রাকার মাথাটি দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়। মূলত উৎপাদন দিক থেকে সমাধান করতে হবে। তবে, ব্যবহারকারী একটি নির্দিষ্ট মসৃণতা অর্জনের জন্য টি-আকৃতির খাঁজটিও তৈরি করতে পারেন।

ডাবল গেট ভালভের গেটটি কভারটি শক্তভাবে চাপতে পারে না:

ডাবল গেটের টান উপরের ওয়েজ দ্বারা তৈরি হয়। কিছু গেট ভালভের ক্ষেত্রে, উপরের ওয়েজটি নিম্নমানের উপাদান (নিম্ন-গ্রেডের ঢালাই লোহা) দিয়ে তৈরি এবং ব্যবহারের পরেই জীর্ণ বা ভেঙে যায়। উপরের ওয়েজটি একটি ছোট টুকরো, এবং ব্যবহৃত উপাদান খুব বেশি নয়। ব্যবহারকারী এটি কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি করতে পারেন এবং আসল ঢালাই লোহা প্রতিস্থাপন করতে পারেন।