ভালভ ক্ষয় সম্পর্কে প্রাথমিক জ্ঞান এবং সতর্কতা

ক্ষয় হলো অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ একটি উপাদান যা সৃষ্টি করেভালভক্ষতি। অতএব, মধ্যেভালভসুরক্ষার জন্য, ভালভের ক্ষয়রোধী ব্যবস্থা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়।

ভালভক্ষয় ফর্ম
ধাতুর ক্ষয় প্রধানত রাসায়নিক ক্ষয় এবং তড়িৎ-রাসায়নিক ক্ষয়ের কারণে ঘটে, এবং অধাতব পদার্থের ক্ষয় সাধারণত প্রত্যক্ষ রাসায়নিক ও ভৌত ক্রিয়ার ফলে হয়ে থাকে।
১. রাসায়নিক ক্ষয়
যখন কোনো তড়িৎ উৎপন্ন হয় না, তখন পারিপার্শ্বিক মাধ্যম সরাসরি ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে একে ধ্বংস করে দেয়, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার শুষ্ক গ্যাস এবং অ-তড়িৎবিশ্লেষ্য দ্রবণ দ্বারা ধাতুর ক্ষয়।
২. গ্যালভানিক ক্ষয়
ধাতুটি ইলেকট্রোলাইটের সংস্পর্শে আসে, যার ফলে ইলেকট্রনের প্রবাহ ঘটে এবং এই প্রবাহ তড়িৎ-রাসায়নিক ক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতুটির ক্ষতিসাধন করে, যা ক্ষয়ের প্রধান রূপ।
সাধারণ অ্যাসিড-ক্ষার লবণ দ্রবণের ক্ষয়, বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়, মাটির ক্ষয়, সমুদ্রের জলের ক্ষয়, অণুজীবঘটিত ক্ষয়, স্টেইনলেস স্টিলের পিটিং ক্ষয় এবং ক্রেভিস ক্ষয় ইত্যাদি সবই হলো তড়িৎ-রাসায়নিক ক্ষয়। তড়িৎ-রাসায়নিক ক্ষয় কেবল দুটি পদার্থের মধ্যে রাসায়নিক ক্রিয়ার মাধ্যমেই ঘটে না, বরং দ্রবণের ঘনত্বের পার্থক্য, পারিপার্শ্বিক অক্সিজেনের ঘনত্বের পার্থক্য, পদার্থের কাঠামোগত সামান্য পার্থক্য ইত্যাদির কারণে বিভব পার্থক্য তৈরি করে এবং ক্ষয়কারী শক্তি অর্জন করে, যার ফলে নিম্ন বিভবযুক্ত ধাতু এবং শুষ্ক সান প্লেটের অবস্থান ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।

ভালভ ক্ষয়ের হার
ক্ষয়ের হারকে ছয়টি শ্রেণিতে ভাগ করা যায়:
(1) সম্পূর্ণ ক্ষয়-প্রতিরোধী: ক্ষয়ের হার প্রতি বছরে 0.001 মিমি-এর কম
(2) অত্যন্ত ক্ষয় প্রতিরোধী: ক্ষয়ের হার 0.001 থেকে 0.01 মিমি/বছর
(3) ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: ক্ষয়ের হার 0.01 থেকে 0.1 মিমি/বছর
(4) এখনও ক্ষয় প্রতিরোধী: ক্ষয়ের হার 0.1 থেকে 1.0 মিমি/বছর
(5) দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: ক্ষয়ের হার 1.0 থেকে 10 মিমি/বছর
(6) ক্ষয়-প্রতিরোধী নয়: ক্ষয়ের হার প্রতি বছরে 10 মিমি-এর বেশি

নয়টি ক্ষয়রোধী ব্যবস্থা
১. ক্ষয়কারী মাধ্যম অনুযায়ী ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করুন।
প্রকৃত উৎপাদনে, মাধ্যমের ক্ষয় একটি অত্যন্ত জটিল বিষয়। এমনকি একই মাধ্যমে ব্যবহৃত ভালভের উপাদান একই হলেও, মাধ্যমের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং চাপ ভিন্ন হওয়ার কারণে উপাদানের উপর মাধ্যমের ক্ষয় প্রক্রিয়াও ভিন্ন হয়। মাধ্যমের তাপমাত্রা প্রতি ১০°C বৃদ্ধি পেলে ক্ষয়ের হার প্রায় ১ থেকে ৩ গুণ বেড়ে যায়।
ভালভের উপাদানের ক্ষয়ের উপর মাধ্যমের ঘনত্বের একটি বড় প্রভাব রয়েছে, যেমন সীসা কম ঘনত্বের সালফিউরিক অ্যাসিডে খুব কম ক্ষয় হয়, এবং যখন ঘনত্ব ৯৬% ছাড়িয়ে যায়, তখন ক্ষয় তীব্রভাবে বেড়ে যায়। অন্যদিকে, কার্বন স্টিলের ক্ষেত্রে সালফিউরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব প্রায় ৫০% হলে সবচেয়ে গুরুতর ক্ষয় হয়, এবং যখন ঘনত্ব ৬০% এর বেশি হয়, তখন ক্ষয় তীব্রভাবে কমে যায়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ৮০% এর বেশি ঘনত্বের গাঢ় নাইট্রিক অ্যাসিডে খুব ক্ষয়কারী, কিন্তু এটি মাঝারি এবং কম ঘনত্বের নাইট্রিক অ্যাসিডে গুরুতরভাবে ক্ষয়কারী, এবং স্টেইনলেস স্টিল পাতলা নাইট্রিক অ্যাসিডের বিরুদ্ধে খুব প্রতিরোধী, কিন্তু ৯৫% এর বেশি ঘনত্বের নাইট্রিক অ্যাসিডে এটি আরও বেড়ে যায়।
উপরোক্ত উদাহরণগুলো থেকে দেখা যায় যে, ভালভের উপাদানের সঠিক নির্বাচন নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, ক্ষয়কে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণ বিশ্লেষণ করা উচিত এবং প্রাসঙ্গিক ক্ষয়রোধী ম্যানুয়াল অনুসারে উপাদান নির্বাচন করা উচিত।
২. অধাতব পদার্থ ব্যবহার করুন
অধাতব পদার্থের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা চমৎকার। যতক্ষণ পর্যন্ত ভালভের তাপমাত্রা এবং চাপ অধাতব পদার্থের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ততক্ষণ এটি কেবল ক্ষয় সমস্যার সমাধানই করে না, মূল্যবান ধাতুও সাশ্রয় করে। ভালভের বডি, বনেট, লাইনিং, সিলিং সারফেস এবং অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত অংশগুলো অধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি করা হয়।
ভালভের আস্তরণের জন্য পিটিএফই (PTFE) এবং ক্লোরিনেটেড পলিইথারের মতো প্লাস্টিক, সেইসাথে প্রাকৃতিক রাবার, নিওপ্রিন, নাইট্রাইল রাবার ও অন্যান্য রাবার ব্যবহার করা হয় এবং ভালভ বডি বনেট-এর মূল অংশ ঢালাই লোহা ও কার্বন স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয়। এটি কেবল ভালভের শক্তিই নিশ্চিত করে না, বরং ভালভ যাতে ক্ষয়প্রাপ্ত না হয়, তাও নিশ্চিত করে।
আজকাল নাইলন এবং পিটিএফই-এর মতো প্লাস্টিকের ব্যবহার ক্রমশ বাড়ছে এবং বিভিন্ন ভালভে ব্যবহৃত নানা ধরনের সিলিং সারফেস ও সিলিং রিং তৈরি করতে প্রাকৃতিক রাবার ও সিন্থেটিক রাবার ব্যবহার করা হয়। সিলিং সারফেস হিসেবে ব্যবহৃত এই অধাতব উপাদানগুলোর শুধু ভালো ক্ষয়রোধী ক্ষমতাই নেই, বরং এদের সিলিং কার্যকারিতাও ভালো, যা বিশেষত কণাযুক্ত মাধ্যমে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। অবশ্যই, এগুলো কম শক্তিশালী ও তাপ-প্রতিরোধী এবং এদের প্রয়োগের ক্ষেত্র সীমিত।
৩. ধাতব পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ
(1) ভালভ সংযোগ: বায়ুমণ্ডলীয় এবং মাধ্যম ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা উন্নত করার জন্য ভালভ সংযোগের ফাস্টেনারগুলিকে সাধারণত গ্যালভানাইজিং, ক্রোম প্লেটিং এবং অক্সিডেশন (নীল) দিয়ে ট্রিটমেন্ট করা হয়। উপরে উল্লিখিত পদ্ধতিগুলি ছাড়াও, পরিস্থিতি অনুযায়ী অন্যান্য ফাস্টেনারগুলিকেও ফসফেটিং-এর মতো সারফেস ট্রিটমেন্ট করা হয়।
(2) ছোট ব্যাসের সিলিং পৃষ্ঠ এবং বন্ধ অংশ: এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য নাইট্রাইডিং এবং বোরোনাইজিং এর মতো পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।
(3) স্টেমের ক্ষয়রোধী: এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য নাইট্রাইডিং, বোরোনাইজেশন, ক্রোম প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং এবং অন্যান্য পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বিভিন্ন স্টেম উপাদান এবং কাজের পরিবেশের জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ উপযুক্ত হওয়া উচিত। বায়ুমণ্ডল, জলীয় বাষ্প মাধ্যম এবং অ্যাসবেস্টস প্যাকিংয়ের সংস্পর্শে থাকা স্টেমের জন্য হার্ড ক্রোম প্লেটিং, গ্যাস নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে (স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে আয়ন নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত নয়): হাইড্রোজেন সালফাইড বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং উচ্চ ফসফরাস নিকেল কোটিং ব্যবহার করলে আরও ভালো সুরক্ষা প্রদান করে; 38CrMOAIA আয়ন এবং গ্যাস নাইট্রাইডিংয়ের মাধ্যমেও ক্ষয়-প্রতিরোধী হতে পারে, কিন্তু হার্ড ক্রোম কোটিং ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়; 2Cr13 কোয়েনচিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে অ্যামোনিয়া ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, এবং গ্যাস নাইট্রাইডিং ব্যবহার করে কার্বন স্টিলও অ্যামোনিয়া ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, যদিও সমস্ত ফসফরাস-নিকেল প্লেটিং স্তর অ্যামোনিয়া ক্ষয় প্রতিরোধী নয়, এবং গ্যাস নাইট্রাইডিং করা 38CrMOAIA উপাদানের চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সার্বিক কর্মক্ষমতা রয়েছে, এবং এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ভালভ স্টেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
(4) ছোট-ক্যালিবার ভালভ বডি এবং হ্যান্ডহুইল: এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং ভালভকে সজ্জিত করতে এটিও প্রায়শই ক্রোম-প্লেটেড করা হয়।
৪. তাপীয় স্প্রে
থার্মাল স্প্রেয়িং হলো কোটিং তৈরির একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এবং এটি বস্তুর পৃষ্ঠতল সুরক্ষার জন্য নতুন প্রযুক্তিগুলোর মধ্যে অন্যতম হয়ে উঠেছে। এটি একটি পৃষ্ঠতল শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যেখানে উচ্চ শক্তি-ঘনত্বের তাপ উৎস (যেমন গ্যাস দহনের শিখা, বৈদ্যুতিক আর্ক, প্লাজমা আর্ক, বৈদ্যুতিক তাপায়ন, গ্যাস বিস্ফোরণ ইত্যাদি) ব্যবহার করে ধাতু বা অধাতব পদার্থকে উত্তপ্ত ও গলানো হয় এবং পূর্ব-প্রস্তুতকৃত মূল পৃষ্ঠতলে সূক্ষ্ম কণার আকারে স্প্রে করে একটি স্প্রে কোটিং তৈরি করা হয়। অথবা, একই সাথে মূল পৃষ্ঠতলকে উত্তপ্ত করা হয়, যাতে কোটিংটি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে পুনরায় গলে গিয়ে স্প্রে ওয়েল্ডিং লেয়ার নামক একটি পৃষ্ঠতল শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া তৈরি করে।
বেশিরভাগ ধাতু ও তাদের সংকর, ধাতব অক্সাইড সিরামিক, সারমেট কম্পোজিট এবং হার্ড মেটাল যৌগসমূহকে এক বা একাধিক থার্মাল স্প্রেয়িং পদ্ধতির মাধ্যমে ধাতব বা অধাতব সাবস্ট্রেটের উপর প্রলেপ দেওয়া যায়, যা পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে এবং এর কার্যকাল দীর্ঘায়িত করে। থার্মাল স্প্রেয়িং বিশেষ কার্যকরী প্রলেপে তাপ নিরোধক, অন্তরক (বা অস্বাভাবিক বিদ্যুৎ), ঘর্ষণযোগ্য সিলিং, স্ব-পিচ্ছিলকারক, তাপ বিকিরণ, তড়িৎচুম্বকীয় শিল্ডিং এবং অন্যান্য বিশেষ বৈশিষ্ট্য থাকে, যা ব্যবহার করে যন্ত্রাংশ মেরামত করা যায়।
৫. স্প্রে পেইন্ট
কোটিং একটি বহুল ব্যবহৃত ক্ষয়রোধী উপায় এবং এটি ভালভ পণ্যের একটি অপরিহার্য ক্ষয়রোধী উপাদান ও শনাক্তকরণ চিহ্ন। কোটিং একটি অধাতব পদার্থ, যা সাধারণত সিন্থেটিক রেজিন, রাবার স্লারি, উদ্ভিজ্জ তেল, দ্রাবক ইত্যাদি দিয়ে তৈরি হয়। এটি ধাতব পৃষ্ঠকে আবৃত করে, মাধ্যম ও বায়ুমণ্ডলকে পৃথক করে এবং ক্ষয়রোধী উদ্দেশ্য সাধন করে।
আবরণগুলি প্রধানত জল, লবণাক্ত জল, সমুদ্রের জল, বায়ুমণ্ডল এবং অন্যান্য এমন পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যা খুব বেশি ক্ষয়কারী নয়। ভালভের ভেতরের গহ্বরে প্রায়শই ক্ষয়রোধী রঙ করা হয় যাতে জল, বাতাস এবং অন্যান্য মাধ্যম ভালভটিকে ক্ষয় করতে না পারে।
৬. ক্ষয়রোধী পদার্থ যোগ করুন
যে পদ্ধতিতে ক্ষয়রোধী পদার্থ ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করে তা হলো, এটি ব্যাটারির পোলারাইজেশনকে ত্বরান্বিত করে। ক্ষয়রোধী পদার্থ প্রধানত মাধ্যম এবং ফিলারে ব্যবহৃত হয়। মাধ্যমে ক্ষয়রোধী পদার্থ যোগ করলে যন্ত্রপাতি এবং ভালভের ক্ষয় ধীর হয়ে যায়। যেমন, অক্সিজেন-মুক্ত সালফিউরিক অ্যাসিডে ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিলের দ্রবণীয়তার পরিসর বেশি হওয়ায় এটি দাহ্য অবস্থায় চলে যায় এবং এর ক্ষয় আরও গুরুতর হয়। কিন্তু অল্প পরিমাণে কপার সালফেট বা নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য জারক পদার্থ যোগ করলে স্টেইনলেস স্টিলকে ভোঁতা অবস্থায় আনা যায়, যা এর পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে মাধ্যমের ক্ষয় রোধ করে। হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে অল্প পরিমাণে জারক পদার্থ যোগ করলে টাইটানিয়ামের ক্ষয় কমানো যায়।
ভালভ প্রেশার টেস্ট প্রায়শই চাপ পরীক্ষার মাধ্যম হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যা সহজেই ক্ষয়ের কারণ হতে পারে।ভালভএবং জলে অল্প পরিমাণে সোডিয়াম নাইট্রাইট যোগ করলে তা জলের দ্বারা ভালভের ক্ষয় রোধ করতে পারে। অ্যাসবেস্টস প্যাকিং-এ ক্লোরাইড থাকে, যা ভালভ স্টেমকে ব্যাপকভাবে ক্ষয় করে, এবং বাষ্পযুক্ত জল দিয়ে ধোয়ার পদ্ধতি অবলম্বন করলে ক্লোরাইডের পরিমাণ কমানো যায়, কিন্তু এই পদ্ধতিটি বাস্তবায়ন করা খুব কঠিন এবং সাধারণভাবে জনপ্রিয় করা যায় না, এবং এটি শুধুমাত্র বিশেষ প্রয়োজনের জন্যই উপযুক্ত।
ভালভ স্টেমকে রক্ষা করতে এবং অ্যাসবেস্টস প্যাকিংয়ের ক্ষয় রোধ করার জন্য, অ্যাসবেস্টস প্যাকিংয়ের ভেতরে ভালভ স্টেমের উপর ক্ষয়রোধী পদার্থ (corrosion inhibitor) এবং স্যাক্রিফিসিয়াল মেটাল (scrificial metal) এর প্রলেপ দেওয়া হয়। এই ক্ষয়রোধী পদার্থটি সোডিয়াম নাইট্রাইট এবং সোডিয়াম ক্রোমেট দ্বারা গঠিত, যা ভালভ স্টেমের পৃষ্ঠে একটি প্যাসিভেশন ফিল্ম (passivation film) তৈরি করে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। দ্রাবকটি (solvent) ক্ষয়রোধী পদার্থটিকে ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হতে সাহায্য করে এবং পিচ্ছিলকারকের (lubricing) ভূমিকা পালন করে। প্রকৃতপক্ষে, জিঙ্কও (zinc) একটি ক্ষয়রোধী পদার্থ, যা প্রথমে অ্যাসবেস্টসের ক্লোরাইডের সাথে যুক্ত হতে পারে, ফলে ক্লোরাইড এবং স্টেমের ধাতুর সংস্পর্শের সুযোগ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং এর মাধ্যমে ক্ষয়-প্রতিরোধের উদ্দেশ্য সাধিত হয়।
৭. তড়িৎ-রাসায়নিক সুরক্ষা
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা দুই প্রকারের হয়: অ্যানোডিক সুরক্ষা এবং ক্যাথোডিক সুরক্ষা। লোহাকে রক্ষা করার জন্য যদি জিঙ্ক ব্যবহার করা হয়, তবে জিঙ্ক ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তাই জিঙ্ককে স্যাক্রিফিসিয়াল মেটাল বা ক্ষয়কারী ধাতু বলা হয়। উৎপাদন পদ্ধতিতে অ্যানোড সুরক্ষার ব্যবহার কম এবং ক্যাথোডিক সুরক্ষার ব্যবহার বেশি। এই ক্যাথোডিক সুরক্ষা পদ্ধতিটি বড় এবং গুরুত্বপূর্ণ ভালভগুলোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা একটি সাশ্রয়ী, সহজ এবং কার্যকর পদ্ধতি। ভালভের স্টেমকে রক্ষা করার জন্য অ্যাসবেস্টস প্যাকিং-এর সাথে জিঙ্ক যোগ করা হয়।
৮. ক্ষয়কারী পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন
তথাকথিত পরিবেশ দুই প্রকারের হয়: ব্যাপক এবং সংকীর্ণ অর্থ। ব্যাপক অর্থে পরিবেশ বলতে ভালভ স্থাপন স্থানের চারপাশের পরিবেশ এবং এর অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন মাধ্যমকে বোঝায়, এবং সংকীর্ণ অর্থে পরিবেশ বলতে ভালভ স্থাপন স্থানের চারপাশের পরিস্থিতিকে বোঝায়।
অধিকাংশ পরিবেশই অনিয়ন্ত্রণযোগ্য, এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া যথেচ্ছভাবে পরিবর্তন করা যায় না। শুধুমাত্র যে ক্ষেত্রে পণ্য এবং প্রক্রিয়ার কোনো ক্ষতি হবে না, সে ক্ষেত্রেই পরিবেশ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে, যেমন বয়লারের পানি থেকে অক্সিজেন অপসারণ, তেল পরিশোধন প্রক্রিয়ায় পিএইচ (PH) মান সমন্বয় করার জন্য ক্ষার যোগ করা ইত্যাদি। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, উপরে উল্লিখিত ক্ষয়রোধী পদার্থের সংযোজন এবং তড়িৎ-রাসায়নিক সুরক্ষাও ক্ষয়কারী পরিবেশ নিয়ন্ত্রণের একটি উপায়।
বায়ুমণ্ডল ধূলিকণা, জলীয় বাষ্প এবং ধোঁয়ায় পূর্ণ থাকে, বিশেষ করে উৎপাদন পরিবেশে, যেখানে যন্ত্রপাতি থেকে নির্গত ধোঁয়াটে লবণাক্ত জল, বিষাক্ত গ্যাস এবং সূক্ষ্ম গুঁড়ার মতো উপাদান থাকে, যা ভালভের বিভিন্ন মাত্রার ক্ষয় ঘটায়। অপারেটরের উচিত অপারেটিং পদ্ধতির বিধান অনুযায়ী নিয়মিত ভালভ পরিষ্কার ও বায়ুশূন্য করা এবং নিয়মিত জ্বালানি ভরা, যা পরিবেশগত ক্ষয় নিয়ন্ত্রণের একটি কার্যকর ব্যবস্থা। ভালভ স্টেমে একটি সুরক্ষামূলক আবরণ স্থাপন করা, গ্রাউন্ড ভালভে একটি গ্রাউন্ড ওয়েল স্থাপন করা এবং ভালভের পৃষ্ঠে পেইন্ট স্প্রে করা—এই সবই ক্ষয়কারী পদার্থের দ্বারা ভালভের ক্ষয় রোধ করার উপায়।ভালভ.
পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং বায়ু দূষণ, বিশেষ করে বদ্ধ পরিবেশে থাকা যন্ত্রপাতি ও ভালভের ক্ষেত্রে, সেগুলোর ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। তাই পরিবেশগত ক্ষয়ের গতি কমাতে যথাসম্ভব খোলা কর্মশালা অথবা বায়ুচলাচল ও শীতলীকরণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা উচিত।
৯. প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং ভালভ কাঠামোর উন্নতি সাধন করা
এর ক্ষয়রোধী সুরক্ষাভালভএটি এমন একটি সমস্যা যা নকশার শুরু থেকেই বিবেচনা করা হয়েছে, এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা ও সঠিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সম্পন্ন একটি ভালভ পণ্য নিঃসন্দেহে ভালভের ক্ষয় রোধে ভালো প্রভাব ফেলবে। অতএব, নকশা ও উৎপাদন বিভাগের উচিত কাঠামোগত নকশায় অযৌক্তিক, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে ভুল এবং সহজে ক্ষয় সৃষ্টিকারী অংশগুলোর উন্নতি সাধন করা, যাতে সেগুলোকে বিভিন্ন কর্মপরিবেশের চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।