ভালভ ক্ষয় সম্পর্কে প্রাথমিক জ্ঞান এবং সতর্কতা

জারা হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি যা কারণভালভক্ষতি অতএব, ইনভালভসুরক্ষা, ভালভ বিরোধী জারা বিবেচনা করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

ভালভজারা ফর্ম
ধাতুগুলির ক্ষয় প্রধানত রাসায়নিক ক্ষয় এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা দ্বারা সৃষ্ট হয় এবং অ-ধাতব পদার্থের ক্ষয় সাধারণত সরাসরি রাসায়নিক এবং শারীরিক ক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট হয়।
1. রাসায়নিক জারা
এই অবস্থায় যে কোন কারেন্ট তৈরি হয় না, পার্শ্ববর্তী মাধ্যম সরাসরি ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে এবং এটিকে ধ্বংস করে, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার শুষ্ক গ্যাস এবং নন-ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণ দ্বারা ধাতুর ক্ষয়।
2. গ্যালভানিক জারা
ধাতুটি ইলেক্ট্রোলাইটের সংস্পর্শে থাকে, যার ফলে ইলেকট্রন প্রবাহিত হয়, যা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যাকশন দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যা ক্ষয়ের প্রধান রূপ।
সাধারণ অ্যাসিড-বেস সল্ট দ্রবণ ক্ষয়, বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়, মাটির ক্ষয়, সমুদ্রের জলের ক্ষয়, জীবাণু ক্ষয়, স্টেইনলেস স্টিলের পিটিং ক্ষয় এবং ফাটল ক্ষয় ইত্যাদি সবই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয়। বৈদ্যুতিক রাসায়নিক ক্ষয় শুধুমাত্র রাসায়নিক ভূমিকা পালন করতে পারে এমন দুটি পদার্থের মধ্যে ঘটে না, তবে দ্রবণের ঘনত্বের পার্থক্য, পার্শ্ববর্তী অক্সিজেনের ঘনত্বের পার্থক্য, পদার্থের গঠনে সামান্য পার্থক্য ইত্যাদির কারণে সম্ভাব্য পার্থক্যও তৈরি করে। ক্ষয়ের শক্তি পায়, যাতে কম সম্ভাবনাযুক্ত ধাতু এবং শুষ্ক সূর্য প্লেটের অবস্থান হারিয়ে যায়।

ভালভ জারা হার
ক্ষয়ের হারকে ছয়টি গ্রেডে ভাগ করা যায়:
(1) সম্পূর্ণভাবে জারা-প্রতিরোধী: ক্ষয় হার 0.001 মিমি/বছরের কম
(2) অত্যন্ত জারা প্রতিরোধী: জারা হার 0.001 থেকে 0.01 মিমি/বছর
(3) জারা প্রতিরোধের: জারা হার 0.01 থেকে 0.1 মিমি/বছর
(4) এখনও জারা প্রতিরোধী: জারা হার 0.1 থেকে 1.0 মিমি/বছর
(5) দরিদ্র জারা প্রতিরোধের: জারা হার 1.0 থেকে 10 মিমি/বছর
(6) জারা-প্রতিরোধী নয়: জারা হার 10 মিমি/বছরের বেশি

নয়টি জারা বিরোধী ব্যবস্থা
1. ক্ষয়কারী মাধ্যম অনুযায়ী ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করুন
প্রকৃত উৎপাদনে, মাধ্যমটির ক্ষয় খুবই জটিল, এমনকি একই মাধ্যমে ব্যবহৃত ভালভ উপাদান একই হলেও, মাধ্যমের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং চাপ ভিন্ন হয় এবং মাধ্যমটির ক্ষয় উপাদান থেকে একই নয় মাঝারি তাপমাত্রায় প্রতি 10°C বৃদ্ধির জন্য, ক্ষয়ের হার প্রায় 1 ~ 3 গুণ বৃদ্ধি পায়।
মাঝারি ঘনত্ব ভালভ উপাদানের জারা উপর একটি মহান প্রভাব আছে, যেমন সীসা একটি ছোট ঘনত্ব সঙ্গে সালফিউরিক অ্যাসিড আছে, জারা খুব ছোট, এবং যখন ঘনত্ব 96% অতিক্রম করে, ক্ষয় দ্রুত বৃদ্ধি পায়। বিপরীতভাবে, কার্বন ইস্পাত সবচেয়ে গুরুতর ক্ষয় হয় যখন সালফিউরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব প্রায় 50% হয় এবং যখন ঘনত্ব 60% এর বেশি হয়, তখন ক্ষয় দ্রুত হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ঘনীভূত নাইট্রিক অ্যাসিডে 80% এর বেশি ঘনত্বের সাথে খুব ক্ষয়কারী, তবে এটি নাইট্রিক অ্যাসিডের মাঝারি এবং কম ঘনত্বে গুরুতরভাবে ক্ষয়কারী, এবং স্টেইনলেস স্টীল নাইট্রিক অ্যাসিড পাতলা করার জন্য খুব প্রতিরোধী, তবে এটি আরও বৃদ্ধি পায়। 95% এর বেশি ঘনীভূত নাইট্রিক অ্যাসিড।
উপরের উদাহরণগুলি থেকে, এটি দেখা যায় যে ভালভ উপাদানগুলির সঠিক নির্বাচন নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, ক্ষয়কে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং প্রাসঙ্গিক অ্যান্টি-জারোশন ম্যানুয়াল অনুসারে উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।
2. অ ধাতব উপকরণ ব্যবহার করুন
অ ধাতব জারা প্রতিরোধের চমৎকার, যতক্ষণ না ভালভের তাপমাত্রা এবং চাপ অ ধাতব পদার্থের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এটি শুধুমাত্র জারা সমস্যা সমাধান করতে পারে না, তবে মূল্যবান ধাতুগুলিও সংরক্ষণ করতে পারে। ভালভ বডি, বনেট, আস্তরণ, সিলিং পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ ধাতব পদার্থ তৈরি করা হয়।
PTFE এবং ক্লোরিনযুক্ত পলিথারের মতো প্লাস্টিক, সেইসাথে প্রাকৃতিক রাবার, নিওপ্রিন, নাইট্রিল রাবার এবং অন্যান্য রাবারগুলি ভালভের আস্তরণের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং ভালভ বডির বনেটের মূল অংশটি ঢালাই আয়রন এবং কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি। এটি কেবল ভালভের শক্তি নিশ্চিত করে না, তবে ভালভটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না তাও নিশ্চিত করে।
আজকাল, নাইলন এবং পিটিএফই-এর মতো আরও বেশি সংখ্যক প্লাস্টিক ব্যবহার করা হয় এবং প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক রাবার বিভিন্ন সিলিং পৃষ্ঠ এবং সিলিং রিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা বিভিন্ন ভালভে ব্যবহৃত হয়। সিলিং পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহৃত এই অ ধাতব পদার্থগুলির শুধুমাত্র ভাল জারা প্রতিরোধের নয়, তবে ভাল সিলিং কার্যকারিতাও রয়েছে, যা কণা সহ মিডিয়াতে ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। অবশ্যই, তারা কম শক্তিশালী এবং তাপ প্রতিরোধী, এবং অ্যাপ্লিকেশনের পরিসীমা সীমিত।
3. ধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সা
(1) ভালভ সংযোগ: বায়ুমণ্ডলীয় এবং মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা উন্নত করার জন্য ভালভ সংযোগ শামুককে সাধারণত গ্যালভানাইজিং, ক্রোম প্লেটিং এবং অক্সিডেশন (নীল) দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। উপরে উল্লিখিত পদ্ধতিগুলি ছাড়াও, অন্যান্য ফাস্টেনারগুলিকেও পরিস্থিতি অনুযায়ী ফসফেটিং এর মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।
(2) ছোট ব্যাস সহ সারফেস এবং বদ্ধ অংশগুলি সিল করা: পৃষ্ঠের প্রক্রিয়া যেমন নাইট্রাইডিং এবং বোরোনাইজিং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(3) স্টেম অ্যান্টি-জারা: নাইট্রাইডিং, বোরোনাইজেশন, ক্রোম প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি এর ক্ষয় প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উন্নত করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা বিভিন্ন স্টেম উপকরণ এবং কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত, বায়ুমণ্ডলে, জলীয় বাষ্প মাঝারি এবং অ্যাসবেস্টস প্যাকিং যোগাযোগ স্টেম, হার্ড ক্রোম প্লেটিং ব্যবহার করতে পারে, গ্যাস নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া (স্টেইনলেস স্টীল আয়ন নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত নয়): হাইড্রোজেনে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং উচ্চ ফসফরাস নিকেল আবরণ ব্যবহার করে সালফাইড বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশের ভাল প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা আছে; 38CrMOAIA আয়ন এবং গ্যাস নাইট্রাইডিং দ্বারাও ক্ষয়-প্রতিরোধী হতে পারে, কিন্তু হার্ড ক্রোম আবরণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়; 2Cr13 অ্যামোনিয়া ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে এবং টেম্পারিংয়ের পরে, এবং গ্যাস নাইট্রাইডিং ব্যবহার করে কার্বন ইস্পাতও অ্যামোনিয়া ক্ষয়কে প্রতিরোধ করতে পারে, যখন সমস্ত ফসফরাস-নিকেল প্রলেপ স্তরগুলি অ্যামোনিয়া ক্ষয় প্রতিরোধী নয় এবং গ্যাস নাইট্রাইডিং 38CrMOIA এবং কম্প্রেশন উপাদানগুলির চমৎকার কার্যকারিতা রয়েছে। , এবং এটি বেশিরভাগই ভালভ ডালপালা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
(4) ছোট-ক্যালিবার ভালভ বডি এবং হ্যান্ডহুইল: এটি প্রায়শই ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হয় এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং ভালভকে সাজাতে।
4. তাপ স্প্রে করা
থার্মাল স্প্রে করা আবরণ প্রস্তুত করার জন্য এক ধরনের প্রক্রিয়া পদ্ধতি, এবং উপাদান পৃষ্ঠ সুরক্ষার জন্য নতুন প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। এটি একটি পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া পদ্ধতি যা উচ্চ শক্তির ঘনত্বের তাপ উত্স (গ্যাস দহন শিখা, বৈদ্যুতিক চাপ, প্লাজমা আর্ক, বৈদ্যুতিক গরম, গ্যাস বিস্ফোরণ, ইত্যাদি) ব্যবহার করে ধাতু বা অ-ধাতু পদার্থকে তাপ ও ​​গলিয়ে দেয় এবং সেগুলিকে স্প্রে করে। একটি স্প্রে আবরণ তৈরি করার জন্য পরমাণুকরণের আকারে প্রাথমিক পৃষ্ঠকে পূর্বে চিকিত্সা করা হয়, বা একই সময়ে মৌলিক পৃষ্ঠটিকে উত্তপ্ত করে, যাতে আবরণটি আবার গলে যায়। স্প্রে ঢালাই স্তর একটি পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া গঠন স্তরের পৃষ্ঠ.
বেশিরভাগ ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতু, ধাতব অক্সাইড সিরামিক, সারমেট কম্পোজিট এবং হার্ড মেটাল যৌগগুলি এক বা একাধিক তাপীয় স্প্রে করার পদ্ধতি দ্বারা ধাতু বা অ-ধাতু স্তরগুলির উপর প্রলিপ্ত করা যেতে পারে, যা পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং অন্যান্য উন্নত করতে পারে। বৈশিষ্ট্য, এবং সেবা জীবন দীর্ঘায়িত. তাপ নিরোধক, নিরোধক (বা অস্বাভাবিক বিদ্যুৎ), গ্রাইন্ডেবল সিলিং, স্ব-তৈলাক্তকরণ, তাপীয় বিকিরণ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং এবং অন্যান্য বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ তাপীয় স্প্রে করা বিশেষ কার্যকরী আবরণ, তাপ স্প্রে করার ব্যবহার অংশগুলি মেরামত করতে পারে।
5. স্প্রে পেইন্ট
আবরণ একটি বহুল ব্যবহৃত অ্যান্টি-জারা উপায়, এবং এটি একটি অপরিহার্য অ্যান্টি-জারা উপাদান এবং ভালভ পণ্যগুলিতে সনাক্তকরণ চিহ্ন। আবরণ একটি অ-ধাতব উপাদান, যা সাধারণত সিন্থেটিক রজন, রাবার স্লারি, উদ্ভিজ্জ তেল, দ্রাবক ইত্যাদি দিয়ে তৈরি হয়, যা ধাতব পৃষ্ঠকে আবৃত করে, মাঝারি এবং বায়ুমণ্ডলকে বিচ্ছিন্ন করে এবং ক্ষয়-বিরোধী উদ্দেশ্য অর্জন করে।
আবরণগুলি প্রধানত জল, নোনা জল, সমুদ্রের জল, বায়ুমণ্ডল এবং অন্যান্য পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যা খুব ক্ষয়কারী নয়। ভালভের অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি প্রায়শই অ্যান্টিকোরোসিভ পেইন্ট দিয়ে আঁকা হয় যাতে জল, বায়ু এবং অন্যান্য মিডিয়া ভালভকে ক্ষয় হতে বাধা দেয়।
6. জারা ইনহিবিটার যোগ করুন
ক্ষয় প্রতিরোধকারীরা ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করে এমন প্রক্রিয়া যা ব্যাটারির মেরুকরণকে উন্নীত করে। জারা ইনহিবিটারগুলি প্রধানত মিডিয়া এবং ফিলারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। মাঝারিটিতে জারা প্রতিরোধক যুক্ত করা সরঞ্জাম এবং ভালভের ক্ষয়কে ধীর করে দিতে পারে, যেমন অক্সিজেন-মুক্ত সালফিউরিক অ্যাসিডে ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল, একটি শ্মশান অবস্থায় একটি বড় দ্রবণীয়তা পরিসীমা, ক্ষয় আরও গুরুতর, কিন্তু একটি ছোট যোগ করা কপার সালফেট বা নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য অক্সিডেন্টের পরিমাণ স্টেইনলেস স্টিলকে পরিণত করতে পারে একটি ভোঁতা অবস্থা, একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের পৃষ্ঠতলের ক্ষয় রোধ করতে, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে, যদি অল্প পরিমাণে অক্সিডেন্ট যোগ করা হয়, টাইটানিয়ামের ক্ষয় হ্রাস করা যেতে পারে।
ভালভ চাপ পরীক্ষা প্রায়ই চাপ পরীক্ষার জন্য মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা এর ক্ষয় হতে সহজভালভ, এবং জলে অল্প পরিমাণে সোডিয়াম নাইট্রাইট যোগ করা জল দ্বারা ভালভের ক্ষয় রোধ করতে পারে। অ্যাসবেস্টস প্যাকিংয়ে ক্লোরাইড থাকে, যা ভালভের স্টেমকে ব্যাপকভাবে ক্ষয় করে, এবং স্টিমিং ওয়াটার ওয়াশিং পদ্ধতি অবলম্বন করা হলে ক্লোরাইডের পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে, তবে এই পদ্ধতিটি বাস্তবায়ন করা খুব কঠিন, এবং সাধারণভাবে জনপ্রিয় করা যায় না, এবং শুধুমাত্র বিশেষ জন্য উপযুক্ত। প্রয়োজন
ভালভ স্টেম রক্ষা করতে এবং অ্যাসবেস্টস প্যাকিংয়ের ক্ষয় রোধ করতে, অ্যাসবেস্টস প্যাকিংয়ে, ভালভ স্টেমের উপর জারা প্রতিরোধক এবং বলি ধাতু লেপা হয়, ক্ষয় প্রতিরোধক সোডিয়াম নাইট্রাইট এবং সোডিয়াম জেন ক্রোমেট দ্বারা গঠিত, যা একটি করতে পারে। প্যাসিভেশন ফিল্ম ভালভ স্টেম পৃষ্ঠের উপর এবং উন্নত ভালভ স্টেমের জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা, এবং দ্রাবক জারা প্রতিরোধককে ধীরে ধীরে দ্রবীভূত করতে এবং একটি তৈলাক্ত ভূমিকা পালন করতে পারে; প্রকৃতপক্ষে, দস্তাও একটি জারা প্রতিরোধক, যা প্রথমে অ্যাসবেস্টসে ক্লোরাইডের সাথে একত্রিত হতে পারে, যাতে ক্লোরাইড এবং স্টেম মেটালের যোগাযোগের সুযোগ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, যাতে ক্ষয়বিরোধী উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।
7. ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা
দুটি ধরণের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা রয়েছে: অ্যানোডিক সুরক্ষা এবং ক্যাথোডিক সুরক্ষা। যদি দস্তা লোহা রক্ষা করতে ব্যবহার করা হয়, দস্তা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, দস্তাকে বলি ধাতু বলা হয়, উত্পাদন অনুশীলনে, অ্যানোড সুরক্ষা কম ব্যবহার করা হয়, ক্যাথোডিক সুরক্ষা বেশি ব্যবহৃত হয়। এই ক্যাথোডিক সুরক্ষা পদ্ধতিটি বড় ভালভ এবং গুরুত্বপূর্ণ ভালভগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, যা একটি লাভজনক, সহজ এবং কার্যকর পদ্ধতি এবং ভালভের স্টেম রক্ষা করার জন্য অ্যাসবেস্টস প্যাকিংয়ে জিঙ্ক যোগ করা হয়।
8. ক্ষয়কারী পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন
তথাকথিত পরিবেশের দুটি ধরণের বিস্তৃত অর্থ এবং সংকীর্ণ অর্থ রয়েছে, পরিবেশের বিস্তৃত অর্থ ভালভ ইনস্টলেশনের স্থান এবং এর অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন মাধ্যমটির চারপাশের পরিবেশকে বোঝায় এবং পরিবেশের সংকীর্ণ অর্থ ভালভ ইনস্টলেশনের স্থানের চারপাশের অবস্থাকে বোঝায়। .
বেশিরভাগ পরিবেশ অনিয়ন্ত্রিত, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি নির্বিচারে পরিবর্তন করা যায় না। কেবলমাত্র সেই ক্ষেত্রে যে পণ্য এবং প্রক্রিয়ার কোনও ক্ষতি হবে না, পরিবেশ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে, যেমন বয়লারের জলের ডিঅক্সিজেনেশন, পিএইচ মান সামঞ্জস্য করার জন্য তেল পরিশোধন প্রক্রিয়ায় ক্ষার যোগ করা ইত্যাদি। দৃষ্টিকোণ থেকে, উপরে উল্লিখিত ক্ষয় প্রতিরোধক এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা যোগ করাও ক্ষয়কারী পরিবেশকে নিয়ন্ত্রণ করার একটি উপায়।
বায়ুমণ্ডল ধুলো, জলীয় বাষ্প এবং ধোঁয়ায় পূর্ণ, বিশেষ করে উত্পাদন পরিবেশে, যেমন ধোঁয়া ব্রীন, বিষাক্ত গ্যাস এবং সরঞ্জাম দ্বারা নির্গত সূক্ষ্ম পাউডার, যা ভালভের বিভিন্ন মাত্রার ক্ষয় ঘটাবে। অপারেটরকে নিয়মিত ভালভ পরিষ্কার এবং পরিস্কার করতে হবে এবং অপারেটিং পদ্ধতির বিধান অনুসারে নিয়মিতভাবে রিফুয়েল করতে হবে, যা পরিবেশগত ক্ষয় নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি কার্যকর ব্যবস্থা। ভালভ স্টেমে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ স্থাপন করা, গ্রাউন্ড ভালভের উপর একটি গ্রাউন্ড ভাল স্থাপন করা এবং ভালভের পৃষ্ঠে পেইন্ট স্প্রে করা হল ক্ষয়কারী পদার্থগুলিকে ক্ষয় হওয়া থেকে রোধ করার সমস্ত উপায়।ভালভ.
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং বায়ু দূষণের বৃদ্ধি, বিশেষত একটি বদ্ধ পরিবেশে সরঞ্জাম এবং ভালভগুলির জন্য, তাদের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে এবং পরিবেশগত ক্ষয় কমাতে যতটা সম্ভব খোলা ওয়ার্কশপ বা বায়ুচলাচল এবং শীতল করার ব্যবস্থা ব্যবহার করা উচিত।
9. প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং ভালভ গঠন উন্নত
বিরোধী জারা সুরক্ষাভালভএকটি সমস্যা যা ডিজাইনের শুরু থেকে বিবেচনা করা হয়েছে, এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা এবং সঠিক প্রক্রিয়া পদ্ধতি সহ একটি ভালভ পণ্য নিঃসন্দেহে ভালভের ক্ষয় কমানোর উপর একটি ভাল প্রভাব ফেলবে। অতএব, নকশা এবং উত্পাদন বিভাগের এমন অংশগুলিকে উন্নত করা উচিত যা কাঠামোগত নকশায় যুক্তিসঙ্গত নয়, প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে ভুল এবং ক্ষয় সৃষ্টি করা সহজ, যাতে সেগুলিকে বিভিন্ন কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।