ভালভ ক্ষয়ের প্রাথমিক জ্ঞান এবং সতর্কতা

ক্ষয় হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি যাভালভক্ষতি। অতএব,ভালভসুরক্ষা, ভালভের জারা-বিরোধী ব্যবস্থা বিবেচনা করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

ভালভক্ষয় ফর্ম
ধাতুর ক্ষয় মূলত রাসায়নিক ক্ষয় এবং তড়িৎ রাসায়নিক ক্ষয়ের কারণে হয় এবং অধাতু পদার্থের ক্ষয় সাধারণত সরাসরি রাসায়নিক এবং ভৌত ক্রিয়া দ্বারা ঘটে।
1. রাসায়নিক ক্ষয়
কোন কারেন্ট উৎপন্ন না হওয়ার শর্তে, পার্শ্ববর্তী মাধ্যম সরাসরি ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে এবং এটি ধ্বংস করে, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার শুষ্ক গ্যাস এবং অ-ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণ দ্বারা ধাতুর ক্ষয়।
2. গ্যালভানিক ক্ষয়
ধাতুটি ইলেক্ট্রোলাইটের সংস্পর্শে থাকে, যার ফলে ইলেকট্রনের প্রবাহ ঘটে, যা তড়িৎ রাসায়নিক ক্রিয়া দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যা ক্ষয়ের প্রধান রূপ।
সাধারণ অ্যাসিড-বেস লবণ দ্রবণের ক্ষয়, বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়, মাটির ক্ষয়, সমুদ্রের জলের ক্ষয়, জীবাণু ক্ষয়, পিটিং ক্ষয় এবং স্টেইনলেস স্টিলের ফাটল ক্ষয় ইত্যাদি সবই তড়িৎ রাসায়নিক ক্ষয়। তড়িৎ রাসায়নিক ক্ষয় কেবল দুটি পদার্থের মধ্যে ঘটে না যা রাসায়নিক ভূমিকা পালন করতে পারে, বরং দ্রবণের ঘনত্বের পার্থক্য, আশেপাশের অক্সিজেনের ঘনত্বের পার্থক্য, পদার্থের গঠনের সামান্য পার্থক্য ইত্যাদির কারণে সম্ভাব্য পার্থক্যও তৈরি করে এবং ক্ষয়ের শক্তি অর্জন করে, যার ফলে কম সম্ভাবনা এবং শুষ্ক সূর্য প্লেটের অবস্থান সহ ধাতুটি হারিয়ে যায়।

ভালভের ক্ষয় হার
ক্ষয়ের হার ছয়টি গ্রেডে ভাগ করা যেতে পারে:
(১) সম্পূর্ণরূপে জারা-প্রতিরোধী: জারা হার ০.০০১ মিমি/বছরের কম
(২) অত্যন্ত জারা প্রতিরোধী: জারা হার ০.০০১ থেকে ০.০১ মিমি/বছর
(3) জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা: জারা হার 0.01 থেকে 0.1 মিমি/বছর
(৪) এখনও জারা প্রতিরোধী: জারা হার ০.১ থেকে ১.০ মিমি/বছর
(৫) দুর্বল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা: জারা হার ১.০ থেকে ১০ মিমি/বছর
(6) জারা-প্রতিরোধী নয়: জারা হার 10 মিমি/বছরের বেশি

নয়টি ক্ষয়-বিরোধী ব্যবস্থা
1. ক্ষয়কারী মাধ্যম অনুসারে ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করুন
প্রকৃত উৎপাদনে, মাধ্যমের ক্ষয় খুবই জটিল, এমনকি একই মাধ্যমে ব্যবহৃত ভালভ উপাদান একই হলেও, মাধ্যমের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং চাপ ভিন্ন হয় এবং মাধ্যমের উপাদানের ক্ষয় একই হয় না। মাঝারি তাপমাত্রায় প্রতি 10°C বৃদ্ধির জন্য, ক্ষয়ের হার প্রায় 1~3 গুণ বৃদ্ধি পায়।
মাঝারি ঘনত্ব ভালভ উপাদানের ক্ষয়ের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, যেমন সালফিউরিক অ্যাসিডে সীসা থাকে, যার ঘনত্ব কম, ক্ষয় খুব কম, এবং যখন ঘনত্ব 96% ছাড়িয়ে যায়, তখন ক্ষয় তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। বিপরীতে, কার্বন ইস্পাতের ক্ষয় সবচেয়ে গুরুতর, যখন সালফিউরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব প্রায় 50% হয়, এবং যখন ঘনত্ব 60% এর বেশি হয়, তখন ক্ষয় তীব্রভাবে হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, 80% এর বেশি ঘনত্বের ঘনত্বের সাথে অ্যালুমিনিয়াম ঘন নাইট্রিক অ্যাসিডে খুব ক্ষয়কারী, তবে এটি মাঝারি এবং নিম্ন ঘনত্বের নাইট্রিক অ্যাসিডে গুরুতরভাবে ক্ষয়কারী, এবং স্টেইনলেস স্টিল নাইট্রিক অ্যাসিডকে পাতলা করার জন্য খুব প্রতিরোধী, তবে 95% এর বেশি ঘন নাইট্রিক অ্যাসিডে এটি আরও তীব্র হয়।
উপরের উদাহরণগুলি থেকে, এটা দেখা যায় যে ভালভ উপকরণের সঠিক নির্বাচন নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, ক্ষয়কে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণ বিশ্লেষণ করা উচিত এবং প্রাসঙ্গিক ক্ষয়-বিরোধী ম্যানুয়াল অনুসারে উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।
2. অধাতু উপকরণ ব্যবহার করুন
ধাতববিহীন জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা চমৎকার, যতক্ষণ না ভালভের তাপমাত্রা এবং চাপ ধাতববিহীন পদার্থের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এটি কেবল ক্ষয় সমস্যা সমাধান করতে পারে না, বরং মূল্যবান ধাতুও সংরক্ষণ করতে পারে। ভালভ বডি, বনেট, আস্তরণ, সিলিং পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতববিহীন উপকরণ তৈরি করা হয়।
ভালভের আস্তরণের জন্য PTFE এবং ক্লোরিনযুক্ত পলিথারের মতো প্লাস্টিক, সেইসাথে প্রাকৃতিক রাবার, নিওপ্রিন, নাইট্রিল রাবার এবং অন্যান্য রাবার ব্যবহার করা হয় এবং ভালভের বডি বনেটের মূল অংশটি ঢালাই লোহা এবং কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি। এটি কেবল ভালভের শক্তি নিশ্চিত করে না, বরং ভালভটি ক্ষয়প্রাপ্ত না হওয়াও নিশ্চিত করে।
আজকাল, নাইলন এবং পিটিএফই-এর মতো প্লাস্টিকের ব্যবহার আরও বেশি হচ্ছে, এবং প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক রাবার বিভিন্ন সিলিং পৃষ্ঠ এবং সিলিং রিং তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যা বিভিন্ন ভালভের জন্য ব্যবহৃত হয়। সিলিং পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহৃত এই অ-ধাতব পদার্থগুলির কেবল ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাই নয়, তবে ভাল সিলিং কর্মক্ষমতাও রয়েছে, যা কণাযুক্ত মিডিয়াতে ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। অবশ্যই, এগুলি কম শক্তিশালী এবং তাপ প্রতিরোধী, এবং প্রয়োগের পরিসর সীমিত।
3. ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সা
(১) ভালভ সংযোগ: বায়ুমণ্ডলীয় এবং মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা উন্নত করার জন্য ভালভ সংযোগ স্নেইলকে সাধারণত গ্যালভানাইজিং, ক্রোম প্লেটিং এবং জারণ (নীল) দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। উপরে উল্লিখিত পদ্ধতিগুলি ছাড়াও, অন্যান্য ফাস্টেনারগুলিকে পরিস্থিতি অনুসারে ফসফেটিং এর মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সা দিয়েও চিকিত্সা করা হয়।
(২) ছোট ব্যাসের পৃষ্ঠ এবং বন্ধ অংশ সিল করা: নাইট্রাইডিং এবং বোরোনাইজিংয়ের মতো পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াগুলি এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
(৩) স্টেম অ্যান্টি-জারা: নাইট্রাইডিং, বোরোনাইজেশন, ক্রোম প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং এবং অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বিভিন্ন স্টেম উপকরণ এবং কাজের পরিবেশের জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা উপযুক্ত হওয়া উচিত, বায়ুমণ্ডলে, জলীয় বাষ্প মাধ্যম এবং অ্যাসবেস্টস প্যাকিং যোগাযোগ স্টেমে, হার্ড ক্রোম প্লেটিং ব্যবহার করা যেতে পারে, গ্যাস নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া (স্টেইনলেস স্টিলের আয়ন নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত নয়): হাইড্রোজেন সালফাইড বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যবহার করে উচ্চ ফসফরাস নিকেল আবরণের প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা উন্নত হয়; 38CrMOAIA আয়ন এবং গ্যাস নাইট্রাইডিং দ্বারা ক্ষয়-প্রতিরোধীও হতে পারে, তবে হার্ড ক্রোম আবরণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়; 2Cr13 নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংয়ের পরে অ্যামোনিয়া ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, এবং গ্যাস নাইট্রাইডিং ব্যবহার করে কার্বন ইস্পাতও অ্যামোনিয়া ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, যখন সমস্ত ফসফরাস-নিকেল প্লেটিং স্তর অ্যামোনিয়া ক্ষয় প্রতিরোধী নয়, এবং গ্যাস নাইট্রাইডিং 38CrMOAIA উপাদানের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং এটি বেশিরভাগই ভালভ স্টেম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
(৪) ছোট-ক্যালিবার ভালভ বডি এবং হ্যান্ডহুইল: এটির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং ভালভকে সাজাতে প্রায়শই ক্রোম-প্লেটেড করা হয়।
৪. তাপীয় স্প্রে করা
তাপীয় স্প্রে করা আবরণ প্রস্তুত করার জন্য এক ধরণের প্রক্রিয়া পদ্ধতি, এবং এটি উপাদান পৃষ্ঠ সুরক্ষার জন্য নতুন প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। এটি একটি পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া পদ্ধতি যা উচ্চ শক্তি ঘনত্বের তাপ উৎস (গ্যাস দহন শিখা, বৈদ্যুতিক চাপ, প্লাজমা চাপ, বৈদ্যুতিক উত্তাপ, গ্যাস বিস্ফোরণ, ইত্যাদি) ব্যবহার করে ধাতু বা অ-ধাতু পদার্থগুলিকে উত্তপ্ত এবং গলিয়ে দেয় এবং স্প্রে আবরণ তৈরি করার জন্য অ্যাটোমাইজেশন আকারে প্রিট্রিটেড বেসিক পৃষ্ঠে স্প্রে করে, অথবা একই সময়ে বেসিক পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে, যাতে লেপটি আবার সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে গলে যায় এবং স্প্রে ওয়েল্ডিং স্তরের পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া তৈরি করে।
বেশিরভাগ ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতু, ধাতব অক্সাইড সিরামিক, সার্মেট কম্পোজিট এবং শক্ত ধাতব যৌগগুলিকে এক বা একাধিক তাপীয় স্প্রে পদ্ধতি দ্বারা ধাতু বা অ-ধাতব স্তরগুলিতে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে, যা পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে। তাপীয় স্প্রে বিশেষ কার্যকরী আবরণ, তাপ নিরোধক, অন্তরণ (বা অস্বাভাবিক বিদ্যুৎ), গ্রাইন্ডেবল সিলিং, স্ব-তৈলাক্তকরণ, তাপীয় বিকিরণ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং এবং অন্যান্য বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ, তাপীয় স্প্রে ব্যবহার যন্ত্রাংশ মেরামত করতে পারে।
৫. স্প্রে পেইন্ট
আবরণ একটি বহুল ব্যবহৃত জারা-বিরোধী মাধ্যম, এবং এটি একটি অপরিহার্য জারা-বিরোধী উপাদান এবং ভালভ পণ্যগুলিতে সনাক্তকরণ চিহ্ন। আবরণ একটি অ-ধাতব উপাদানও, যা সাধারণত সিন্থেটিক রজন, রাবার স্লারি, উদ্ভিজ্জ তেল, দ্রাবক ইত্যাদি দিয়ে তৈরি, যা ধাতব পৃষ্ঠকে আবৃত করে, মাধ্যম এবং বায়ুমণ্ডলকে বিচ্ছিন্ন করে এবং জারা-বিরোধী উদ্দেশ্য অর্জন করে।
আবরণ প্রধানত জল, লবণাক্ত জল, সমুদ্রের জল, বায়ুমণ্ডল এবং অন্যান্য পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যা খুব বেশি ক্ষয়কারী নয়। জল, বায়ু এবং অন্যান্য মাধ্যমগুলিকে ভালভের ক্ষয় রোধ করার জন্য ভালভের অভ্যন্তরীণ গহ্বর প্রায়শই অ্যান্টি-ক্ষয়কারী রঙ দিয়ে আঁকা হয়।
৬. জারা প্রতিরোধক যোগ করুন
জারা প্রতিরোধকরা যে প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করে তা হল এটি ব্যাটারির মেরুকরণকে উৎসাহিত করে। জারা প্রতিরোধকগুলি মূলত মিডিয়া এবং ফিলারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। মাধ্যমের সাথে জারা প্রতিরোধক যুক্ত করলে যন্ত্রপাতি এবং ভালভের ক্ষয় ধীর হতে পারে, যেমন অক্সিজেন-মুক্ত সালফিউরিক অ্যাসিডে ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিল, একটি বৃহৎ দ্রাব্যতা পরিসীমা একটি শ্মশান অবস্থায় পরিণত হয়, জারা আরও গুরুতর, তবে অল্প পরিমাণে তামা সালফেট বা নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য অক্সিডেন্ট যোগ করলে স্টেইনলেস স্টিল একটি ভোঁতা অবস্থায় পরিণত হতে পারে, মাধ্যমের ক্ষয় রোধ করার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের পৃষ্ঠ, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে, যদি অল্প পরিমাণে অক্সিডেন্ট যোগ করা হয়, তাহলে টাইটানিয়ামের ক্ষয় হ্রাস করা যেতে পারে।
ভালভ চাপ পরীক্ষা প্রায়শই চাপ পরীক্ষার মাধ্যম হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যা সহজেই ক্ষয় ঘটায়ভালভ, এবং পানিতে অল্প পরিমাণে সোডিয়াম নাইট্রাইট যোগ করলে পানির মাধ্যমে ভালভের ক্ষয় রোধ করা যায়। অ্যাসবেস্টস প্যাকিংয়ে ক্লোরাইড থাকে, যা ভালভ স্টেমকে ব্যাপকভাবে ক্ষয় করে, এবং স্টিমিং ওয়াটার ওয়াশিং পদ্ধতি গ্রহণ করলে ক্লোরাইডের পরিমাণ কমানো যেতে পারে, তবে এই পদ্ধতিটি বাস্তবায়ন করা খুবই কঠিন, এবং সাধারণভাবে জনপ্রিয় করা যায় না এবং শুধুমাত্র বিশেষ প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।
ভালভ স্টেম রক্ষা করার জন্য এবং অ্যাসবেস্টস প্যাকিংয়ের ক্ষয় রোধ করার জন্য, অ্যাসবেস্টস প্যাকিংয়ে, ভালভ স্টেমের উপর ক্ষয় প্রতিরোধক এবং বলিদান ধাতু লেপ দেওয়া হয়, ক্ষয় প্রতিরোধক সোডিয়াম নাইট্রাইট এবং সোডিয়াম ক্রোমেট দিয়ে গঠিত, যা ভালভ স্টেমের পৃষ্ঠে একটি প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি করতে পারে এবং ভালভ স্টেমের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং দ্রাবক ক্ষয় প্রতিরোধককে ধীরে ধীরে দ্রবীভূত করতে পারে এবং একটি তৈলাক্তকরণ ভূমিকা পালন করতে পারে; প্রকৃতপক্ষে, দস্তাও একটি ক্ষয় প্রতিরোধক, যা প্রথমে অ্যাসবেস্টসে ক্লোরাইডের সাথে একত্রিত হতে পারে, যাতে ক্লোরাইড এবং স্টেম ধাতুর যোগাযোগের সুযোগ অনেক কমে যায়, যাতে ক্ষয়-বিরোধী উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।
৭. তড়িৎ রাসায়নিক সুরক্ষা
দুই ধরণের তড়িৎ রাসায়নিক সুরক্ষা রয়েছে: অ্যানোডিক সুরক্ষা এবং ক্যাথোডিক সুরক্ষা। যদি লোহা রক্ষা করার জন্য দস্তা ব্যবহার করা হয়, তাহলে দস্তা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, দস্তাকে বলি ধাতু বলা হয়, উৎপাদন অনুশীলনে, অ্যানোড সুরক্ষা কম ব্যবহৃত হয়, ক্যাথোডিক সুরক্ষা বেশি ব্যবহৃত হয়। এই ক্যাথোডিক সুরক্ষা পদ্ধতিটি বড় ভালভ এবং গুরুত্বপূর্ণ ভালভের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা একটি লাভজনক, সহজ এবং কার্যকর পদ্ধতি, এবং ভালভ স্টেম রক্ষা করার জন্য অ্যাসবেস্টস প্যাকিংয়ে দস্তা যোগ করা হয়।
৮. ক্ষয়কারী পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন
তথাকথিত পরিবেশের দুটি ধরণের বিস্তৃত অর্থ এবং সংকীর্ণ অর্থ রয়েছে, পরিবেশের বিস্তৃত অর্থ ভালভ ইনস্টলেশন স্থান এবং এর অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন মাধ্যমের চারপাশের পরিবেশকে বোঝায় এবং পরিবেশের সংকীর্ণ অর্থ ভালভ ইনস্টলেশন স্থানের চারপাশের অবস্থাকে বোঝায়।
বেশিরভাগ পরিবেশ নিয়ন্ত্রণহীন, এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যায় না। শুধুমাত্র যদি পণ্য এবং প্রক্রিয়ার কোনও ক্ষতি না হয়, তাহলে পরিবেশ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে, যেমন বয়লারের জলের অক্সিজেনেশন, PH মান সামঞ্জস্য করার জন্য তেল পরিশোধন প্রক্রিয়ায় ক্ষার যোগ করা ইত্যাদি। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, উপরে উল্লিখিত ক্ষয় প্রতিরোধক এবং তড়িৎ রাসায়নিক সুরক্ষা যোগ করাও ক্ষয়কারী পরিবেশ নিয়ন্ত্রণের একটি উপায়।
বায়ুমণ্ডল ধুলো, জলীয় বাষ্প এবং ধোঁয়ায় পূর্ণ, বিশেষ করে উৎপাদন পরিবেশে, যেমন ধোঁয়া, বিষাক্ত গ্যাস এবং সরঞ্জাম দ্বারা নির্গত সূক্ষ্ম পাউডার, যা ভালভের বিভিন্ন মাত্রার ক্ষয় ঘটাবে। অপারেটরকে নিয়মিত ভালভ পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করতে হবে এবং অপারেটিং পদ্ধতির বিধান অনুসারে নিয়মিত জ্বালানি ভরতে হবে, যা পরিবেশগত ক্ষয় নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি কার্যকর ব্যবস্থা। ভালভ স্টেমের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ স্থাপন করা, গ্রাউন্ড ভালভের উপর একটি গ্রাউন্ড ওয়েল স্থাপন করা এবং ভালভের পৃষ্ঠে পেইন্ট স্প্রে করা ক্ষয়কারী পদার্থগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করার সমস্ত উপায়।ভালভ.
পরিবেশের তাপমাত্রা এবং বায়ু দূষণ বৃদ্ধি, বিশেষ করে বদ্ধ পরিবেশে যন্ত্রপাতি এবং ভালভের ক্ষয় ত্বরান্বিত করবে, এবং পরিবেশগত ক্ষয় কমাতে খোলা কর্মশালা বা বায়ুচলাচল এবং শীতলকরণ ব্যবস্থা যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
9. প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং ভালভ কাঠামো উন্নত করুন
এর জারা-বিরোধী সুরক্ষাভালভনকশার শুরু থেকেই বিবেচনা করা হচ্ছে এমন একটি সমস্যা, এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা এবং সঠিক প্রক্রিয়া পদ্ধতি সহ একটি ভালভ পণ্য নিঃসন্দেহে ভালভের ক্ষয় কমাতে ভালো প্রভাব ফেলবে। অতএব, নকশা এবং উৎপাদন বিভাগের উচিত কাঠামোগত নকশায় যুক্তিসঙ্গত নয়, প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে ভুল এবং ক্ষয় ঘটাতে সহজ অংশগুলিকে উন্নত করা, যাতে বিভিন্ন কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।