দৈনন্দিন ব্যবহারেপ্রজাপতি ভালভ, বিভিন্ন ব্যর্থতা প্রায়ই সম্মুখীন হয়. ভালভ বডি এবং বনেটের ফুটোপ্রজাপতি ভালভঅনেক ব্যর্থতার মধ্যে একটি। এই ঘটনার কারণ কি? সচেতন হতে অন্য কোন glitches আছে? দTWS ভালভনিম্নলিখিত পরিস্থিতি সংক্ষিপ্ত করে,
পার্ট 1, ভালভ বডি এবং বনেটের ফুটো
1. লোহার ঢালাইয়ের ঢালাইয়ের গুণমান উচ্চ নয়, এবং ভালভ বডি এবং ভালভ কভার বডিতে ফোস্কা, আলগা কাঠামো এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি রয়েছে;
2. আকাশ হিমায়িত এবং ফাটল;
3. দুর্বল ঢালাই, স্ল্যাগ ইনক্লুশন, আনওয়েল্ডেড, স্ট্রেস ফাটল ইত্যাদির মতো ত্রুটি রয়েছে;
4. ঢালাই আয়রন বাটারফ্লাই ভালভ ভারী বস্তু দ্বারা আঘাত করার পরে ক্ষতিগ্রস্ত হয়.
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
1. ঢালাই গুণমান উন্নত করতে, ইনস্টলেশনের আগে প্রবিধানের সাথে কঠোরভাবে শক্তি পরীক্ষা চালান;
2. 0 এর নিচে তাপমাত্রা সহ প্রজাপতি ভালভের জন্য°সি এবং নীচে, তাদের উষ্ণ বা উত্তপ্ত রাখা উচিত, এবং প্রজাপতির ভালভগুলি যেগুলি ব্যবহার করা হয় না সেগুলি জমে থাকা জল নিষ্কাশন করা উচিত;
3. ভালভ বডির ওয়েল্ডিং সীম এবং ঢালাইয়ের সাথে গঠিত বনেট প্রাসঙ্গিক ঢালাই অপারেশন পদ্ধতি অনুসারে করা উচিত এবং ঢালাইয়ের পরে ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং শক্তি পরীক্ষা করা উচিত;
4. প্রজাপতি ভালভের উপর ভারী জিনিসগুলিকে ধাক্কা দেওয়া এবং স্থাপন করা নিষিদ্ধ, এবং হাতুড়ি দিয়ে ঢালাই লোহা এবং অ-ধাতু প্রজাপতি ভালভগুলিকে আঘাত করার অনুমতি নেই। বড় ব্যাসের প্রজাপতি ভালভের ইনস্টলেশনে বন্ধনী থাকা উচিত।
পার্ট 2. প্যাকিং এ ফুটো
1. ফিলারের ভুল পছন্দ, মাঝারি জারা প্রতিরোধী নয়, উচ্চ চাপ বা ভ্যাকুয়াম প্রতিরোধী নয়, উচ্চ তাপমাত্রা বা নিম্ন তাপমাত্রার ব্যবহারপ্রজাপতি ভালভ;
2. প্যাকিংটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং বড়, দুর্বল সর্পিল কুণ্ডলী জয়েন্টগুলির জন্য ছোট প্রতিস্থাপন, টাইট শীর্ষ এবং আলগা নীচের মতো ত্রুটি রয়েছে;
3. ফিলারটি বয়স্ক হয়ে গেছে এবং পরিষেবা জীবনের বাইরে তার স্থিতিস্থাপকতা হারিয়েছে;
4. ভালভ স্টেমের নির্ভুলতা বেশি নয়, এবং নমন, ক্ষয় এবং পরিধানের মতো ত্রুটি রয়েছে;
5. প্যাকিং বৃত্তের সংখ্যা অপর্যাপ্ত, এবং গ্রন্থি শক্তভাবে চাপা হয় না;
6. গ্রন্থি, বোল্ট এবং অন্যান্য অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যাতে গ্রন্থি শক্তভাবে চাপা যায় না;
7. অনুপযুক্ত অপারেশন, অত্যধিক বল, ইত্যাদি;
8. গ্রন্থিটি তির্যক, এবং গ্রন্থি এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে ব্যবধানটি খুব ছোট বা খুব বড়, ফলে ভালভ স্টেম পরিধান করে এবং প্যাকিংয়ের ক্ষতি হয়।
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
1. উপাদান এবং ফিলার প্রকার কাজের শর্ত অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত;
2. প্রাসঙ্গিক প্রবিধান অনুযায়ী সঠিকভাবে প্যাকিং ইনস্টল করুন, প্যাকিং স্থাপন করা উচিত এবং একে একে কম্প্যাক্ট করা উচিত এবং জয়েন্টটি 30-এ হওয়া উচিত°গ বা 45°C;
3. দীর্ঘ সেবা জীবন, বার্ধক্য এবং ক্ষতি সঙ্গে প্যাকিং সময় প্রতিস্থাপিত করা উচিত;
4. ভালভ স্টেম বাঁকানো এবং পরিধান করার পরে, এটি সোজা এবং মেরামত করা উচিত, এবং ক্ষতিগ্রস্ত একটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত;
5. প্যাকিংটি নির্দিষ্ট সংখ্যক বাঁক অনুসারে ইনস্টল করা উচিত, গ্রন্থিটি প্রতিসম এবং সমানভাবে শক্ত করা উচিত এবং গ্রন্থিটির 5 মিমি-এর বেশি প্রাক-টাইনিং ফাঁক থাকা উচিত;
6. ক্ষতিগ্রস্থ গ্রন্থি, বোল্ট এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত;
7. অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত, প্রভাব হ্যান্ডহুইল ব্যতীত, একটি ধ্রুবক গতি এবং স্বাভাবিক শক্তিতে কাজ করা;
8. গ্রন্থি বল্টুগুলি সমানভাবে এবং প্রতিসমভাবে শক্ত করা উচিত। যদি গ্রন্থি এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে ফাঁক খুব ছোট হয়, তাহলে ব্যবধান যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত; যদি গ্রন্থি এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে ফাঁক খুব বড় হয়, এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
অংশ 3 sealing পৃষ্ঠ ফুটো
1. সিলিং পৃষ্ঠ স্থল সমতল নয় এবং একটি বন্ধ লাইন গঠন করতে পারে না;
2. ভালভ স্টেম এবং ক্লোজিং সদস্যের মধ্যে সংযোগের শীর্ষ কেন্দ্রটি স্থগিত, ভুল বা জীর্ণ;
3. ভালভের স্টেমটি বাঁকানো বা ভুলভাবে একত্রিত করা হয়েছে, যার ফলে বন্ধের অংশগুলি তির্যক বা কেন্দ্রের বাইরে রয়েছে;
4. সিলিং পৃষ্ঠের উপাদানের গুণমান সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় না বা কাজের অবস্থা অনুযায়ী ভালভ নির্বাচন করা হয় না।
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
1. কাজের অবস্থা অনুযায়ী গ্যাসকেটের উপাদান এবং ধরন সঠিকভাবে নির্বাচন করুন;
2. যত্নশীল সমন্বয় এবং মসৃণ অপারেশন;
3. বোল্টগুলি সমানভাবে এবং প্রতিসমভাবে শক্ত করা উচিত। প্রয়োজন হলে, একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করা উচিত। প্রি-টাইনিং ফোর্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত এবং খুব বড় বা ছোট হওয়া উচিত নয়। ফ্ল্যাঞ্জ এবং থ্রেডেড সংযোগের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট প্রি-টাইনিং ফাঁক থাকা উচিত;
4. গ্যাসকেটের সমাবেশ মাঝখানে সারিবদ্ধ করা উচিত, এবং বল অভিন্ন হওয়া উচিত। gasket ওভারল্যাপ এবং ডবল gaskets ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না;
5. স্ট্যাটিক sealing পৃষ্ঠ ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, ক্ষতিগ্রস্ত, এবং প্রক্রিয়াকরণ মান উচ্চ নয়. স্ট্যাটিক সিলিং পৃষ্ঠকে প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে মেরামত, নাকাল এবং রঙ পরিদর্শন করা উচিত;
6. গ্যাসকেট ইনস্টল করার সময়, পরিচ্ছন্নতার দিকে মনোযোগ দিন। সিলিং পৃষ্ঠ কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত, এবং গ্যাসকেট মাটিতে পড়া উচিত নয়।
পার্ট 4. সিলিং রিং এর জয়েন্টে ফুটো
1. sealing রিং শক্তভাবে ঘূর্ণিত হয় না;
2. সিলিং রিং শরীরে ঢালাই করা হয়, এবং সারফেসিংয়ের গুণমান খারাপ;
3. সিলিং রিংয়ের সংযোগকারী থ্রেড, স্ক্রু এবং চাপের রিংটি আলগা হয়;
4. sealing রিং সংযুক্ত এবং corroded হয়.
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
1. সিলিং ঘূর্ণায়মান স্থানে ফুটো জন্য, আঠালো ইনজেকশন এবং তারপর ঘূর্ণিত এবং স্থির করা উচিত;
2. sealing রিং ঢালাই স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী rewelded করা উচিত. যখন সারফেসিং ঢালাই মেরামত করা যায় না, তখন মূল সারফেসিং ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণ অপসারণ করা উচিত;
3. স্ক্রুগুলি সরান, চাপের রিংটি পরিষ্কার করুন, ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন, সিলিং পৃষ্ঠ এবং সংযোগকারী আসনটি পিষুন এবং পুনরায় একত্রিত করুন। বড় জারা ক্ষতি সঙ্গে অংশ জন্য, এটি ঢালাই, বন্ধন এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা মেরামত করা যেতে পারে;
4. সিলিং রিংয়ের সংযোগকারী পৃষ্ঠটি ক্ষয়প্রাপ্ত, যা নাকাল, বন্ধন ইত্যাদির মাধ্যমে মেরামত করা যেতে পারে। যদি এটি মেরামত করা না যায় তবে সিলিং রিংটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
পার্ট 5. বন্ধ হয়ে গেলে ফুটো হয়
1. দুর্বল অপারেশনের কারণে বন্ধ হওয়া অংশগুলি আটকে যায় এবং জয়েন্টগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং ভেঙে যায়;
2. বন্ধ অংশের সংযোগ দৃঢ় নয়, আলগা হয় এবং পড়ে যায়;
3. সংযোগকারী অংশের উপাদান নির্বাচন করা হয় না, এবং এটি মাধ্যমের ক্ষয় এবং মেশিনের পরিধান সহ্য করতে পারে না।
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
1. সঠিক অপারেশন, অতিরিক্ত বল ছাড়া প্রজাপতি ভালভ বন্ধ করুন এবং খুলুনপ্রজাপতি ভালভশীর্ষ মৃত বিন্দু অতিক্রম না করে. বাটারফ্লাই ভালভ সম্পূর্ণরূপে খোলার পরে, হাতের চাকাটি একটু উল্টানো উচিত;
2. ক্লোজিং অংশ এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে সংযোগটি দৃঢ় হওয়া উচিত এবং থ্রেডযুক্ত সংযোগে একটি ব্যাকস্টপ থাকা উচিত;
3. বন্ধ অংশ এবং ভালভ স্টেম সংযোগ করতে ব্যবহৃত ফাস্টেনারগুলি মাধ্যমটির ক্ষয় সহ্য করতে হবে এবং নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৮-২০২২
