ভালভ নির্বাচনের নীতি
(1) নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা। পেট্রোকেমিক্যাল, বিদ্যুৎ কেন্দ্র, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য শিল্পের উৎপাদনে অবিচ্ছিন্ন, স্থিতিশীল এবং দীর্ঘ-চক্রের কার্যক্রমের প্রয়োজন হয়। তাই, প্রয়োজনীয় ভালভটি উচ্চ নির্ভরযোগ্য, উচ্চ নিরাপত্তা গুণাঙ্ক সম্পন্ন হওয়া উচিত, যাতে ভালভ বিকল হওয়ার কারণে বড় ধরনের উৎপাদন নিরাপত্তা এবং ব্যক্তিগত প্রাণহানির ঘটনা না ঘটে এবং যন্ত্রটির দীর্ঘমেয়াদী কার্যক্রমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এছাড়াও, ভালভের কারণে সৃষ্ট লিকেজ কমাতে বা এড়াতে হবে, একটি পরিচ্ছন্ন ও সভ্য কারখানা তৈরি করতে হবে এবং স্বাস্থ্য, নিরাপত্তা ও পরিবেশ ব্যবস্থাপনার বাস্তবায়ন নিশ্চিত করতে হবে।
(2) প্রক্রিয়া উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা। ভালভটিকে অবশ্যই ব্যবহৃত মাধ্যম, কার্যকারী চাপ, কার্যকারী তাপমাত্রা এবং ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করতে হবে, যা ভালভ নির্বাচনের একটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তাও বটে। যদি ভালভটিকে অতিরিক্ত চাপ থেকে রক্ষা করতে এবং অতিরিক্ত মাধ্যম নির্গমনের জন্য ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়, তবে সেফটি ভালভ এবং ওভারফ্লো ভালভ নির্বাচন করতে হবে; অপারেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন মাধ্যম ফিরে আসা রোধ করার জন্য, ভালভ ব্যবহার করতে হবে।চেক ভালভস্টিম পাইপ ও সরঞ্জাম থেকে উৎপন্ন ঘনীভূত জল, বাতাস এবং অন্যান্য অ-ঘনীভূত গ্যাস স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপসারণ করার জন্য এবং স্টিমের নির্গমন রোধ করতে ড্রেন ভালভ ব্যবহার করতে হবে। এছাড়াও, মাধ্যমটি ক্ষয়কারী হলে, ভালো ক্ষয়রোধী উপাদান নির্বাচন করা উচিত।
(3) সুবিধাজনক পরিচালনা, স্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ। ভালভ স্থাপন করার পরে, অপারেটরের ভালভের দিক, খোলার চিহ্ন এবং ইঙ্গিত সংকেত সঠিকভাবে সনাক্ত করতে সক্ষম হওয়া উচিত, যাতে বিভিন্ন জরুরি ত্রুটি মোকাবেলা করা যায়। একই সময়ে, নির্বাচিত ভালভের গঠন যতটা সম্ভব সুবিধাজনক স্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপযোগী হওয়া উচিত।
(4) অর্থনীতি। প্রসেস পাইপলাইনের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করার শর্তে, ডিভাইসের খরচ কমাতে, ভালভের কাঁচামালের অপচয় এড়াতে এবং পরবর্তী পর্যায়ে ভালভ স্থাপন ও রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানোর জন্য যথাসম্ভব অপেক্ষাকৃত কম উৎপাদন খরচ এবং সরল কাঠামোর ভালভ নির্বাচন করা উচিত।
ভালভ নির্বাচনের ধাপগুলি
১. ডিভাইস বা প্রসেস পাইপলাইনে ভালভের ব্যবহার অনুযায়ী এর কার্যকারী অবস্থা নির্ধারণ করুন। যেমন, কার্যকারী মাধ্যম, কার্যকারী চাপ এবং কার্যকারী তাপমাত্রা ইত্যাদি।
২. কার্যমাধ্যম, কর্মপরিবেশ এবং ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ভালভের সীল করার কার্যক্ষমতার স্তর নির্ধারণ করুন।
৩. ভালভের উদ্দেশ্য অনুযায়ী ভালভের ধরন এবং চালনা পদ্ধতি নির্ধারণ করুন। প্রকারভেদ যেমনস্থিতিস্থাপক প্রজাপতি ভালভচেক ভালভ, গেট ভালভভারসাম্য ভালভইত্যাদি। ড্রাইভিং মোড, যেমন—ওয়ার্ম হুইল ওয়ার্ম, ইলেকট্রিক, নিউম্যাটিক, ইত্যাদি।
৪. ভালভের নামমাত্র পরামিতি অনুসারে। ভালভের নামমাত্র চাপ এবং নামমাত্র আকার স্থাপিত প্রসেস পাইপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। কিছু ভালভ, মাধ্যমের নির্ধারিত সময়কালে ভালভের প্রবাহ হার বা নিঃসরণ অনুসারে ভালভের নামমাত্র আকার নির্ধারণ করে।
৫. প্রকৃত পরিচালন পরিস্থিতি এবং ভালভের নামমাত্র আকার অনুযায়ী ভালভের প্রান্ততল এবং পাইপের সংযোগের ধরণ নির্ধারণ করুন। যেমন ফ্ল্যাঞ্জ, ওয়েল্ডিং, ক্লিপ বা থ্রেড ইত্যাদি।
৬. ভালভের স্থাপন স্থান, স্থাপন স্থান এবং নামমাত্র আকার অনুযায়ী ভালভের প্রকারের গঠন ও আকৃতি নির্ধারণ করুন। যেমন ডার্ক রড গেট ভালভ, অ্যাঙ্গেল গ্লোব ভালভ, ফিক্সড বল ভালভ, ইত্যাদি।
মাধ্যমের বৈশিষ্ট্য, কার্যকরী চাপ এবং কার্যকরী তাপমাত্রা অনুসারে ভালভের খোলস এবং অভ্যন্তরীণ উপকরণগুলির সঠিক ও যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন করা।
পোস্ট করার সময়: ০৫-০৭-২০২৪
