উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভালভের সিলিং সারফেসের জন্য গ্রাইন্ডিং একটি বহুল ব্যবহৃত ফিনিশিং পদ্ধতি। গ্রাইন্ডিং ভালভের সিলিং সারফেসকে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, জ্যামিতিক আকৃতির অমসৃণতা এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতা প্রদান করতে পারে, কিন্তু এটি সিলিং সারফেসের বিভিন্ন স্তরের মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে না। গ্রাইন্ড করা ভালভের সিলিং সারফেসের মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত ০.০০১~০.০০৩ মিমি; জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা (যেমন অসমতা) ০.০০১ মিমি; এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতা ০.১~০.০০৮ মিমি হয়ে থাকে।
সিলিং সারফেস গ্রাইন্ডিং-এর মৌলিক নীতিতে পাঁচটি দিক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া, গ্রাইন্ডিং মুভমেন্ট, গ্রাইন্ডিং স্পিড, গ্রাইন্ডিং প্রেসার এবং গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স।
১. পেষণ প্রক্রিয়া
গ্রাইন্ডিং টুল এবং সিলিং রিং-এর পৃষ্ঠতল ভালোভাবে সংযুক্ত করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং টুলটি সংযোগস্থলের পৃষ্ঠ বরাবর জটিল গ্রাইন্ডিং মুভমেন্ট করে। ল্যাপিং টুল এবং সিলিং রিং-এর পৃষ্ঠতলের মধ্যে অ্যাব্রেসিভ রাখা হয়। যখন ল্যাপিং টুল এবং সিলিং রিং-এর পৃষ্ঠতল একে অপরের সাপেক্ষে চলাচল করে, তখন অ্যাব্রেসিভের মধ্যে থাকা কণার একটি অংশ ল্যাপিং টুল এবং সিলিং রিং-এর পৃষ্ঠতলের মধ্যে দিয়ে পিছলে যায় বা গড়িয়ে যায়। ধাতব স্তর। সিলিং রিং-এর পৃষ্ঠতলের উঁচু অংশগুলো প্রথমে ঘষে ফেলা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক আকৃতি অর্জন করা হয়।
ঘর্ষণ কেবল ধাতুর উপর ঘষার একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়া নয়, বরং এটি একটি রাসায়নিক ক্রিয়াও বটে। ঘষার বস্তুতে থাকা চর্বি প্রক্রিয়াজাত করার পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করতে পারে, যা ঘর্ষণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে।
2 . ঘর্ষণ আন্দোলন
যখন গ্রাইন্ডিং টুল এবং সিলিং রিং-এর পৃষ্ঠ একে অপরের সাপেক্ষে চলাচল করে, তখন গ্রাইন্ডিং টুলের সাপেক্ষে সিলিং রিং-এর পৃষ্ঠের প্রতিটি বিন্দুর আপেক্ষিক সরণ পথের সমষ্টি একই হওয়া উচিত। এছাড়াও, আপেক্ষিক গতির দিক ক্রমাগত পরিবর্তনশীল হওয়া উচিত। গতির দিকের এই ক্রমাগত পরিবর্তন সিলিং রিং-এর পৃষ্ঠে প্রতিটি ঘর্ষণকারী কণার নিজস্ব গতিপথের পুনরাবৃত্তি রোধ করে, যার ফলে সুস্পষ্ট ক্ষয়ের চিহ্ন সৃষ্টি হয় না এবং সিলিং রিং-এর পৃষ্ঠের অমসৃণতা বৃদ্ধি পায় না। উপরন্তু, গতির দিকের এই ক্রমাগত পরিবর্তন ঘর্ষণকারী কণাগুলোকে আরও সুষমভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে, যার ফলে সিলিং রিং-এর পৃষ্ঠের ধাতু আরও সুষমভাবে কাটা যায়।
যদিও গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি জটিল এবং এর গতিপথ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তবুও এই প্রক্রিয়াটি সর্বদা গ্রাইন্ডিং টুলের সংযোগকারী পৃষ্ঠ এবং সিলিং রিং-এর পৃষ্ঠ বরাবরই সম্পন্ন করা হয়। ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং হোক বা মেকানিক্যাল গ্রাইন্ডিং, সিলিং রিং-এর পৃষ্ঠের জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা মূলত গ্রাইন্ডিং টুলের জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।
3. পেষণ গতি
গ্রাইন্ডিং গতি যত দ্রুত হয়, গ্রাইন্ডিং তত বেশি কার্যকর হয়। গ্রাইন্ডিং গতি বেশি হলে, প্রতি একক সময়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ দিয়ে আরও বেশি ঘর্ষণকারী কণা অতিক্রম করে এবং আরও বেশি ধাতু কেটে ফেলা হয়।
গ্রাইন্ডিং গতি সাধারণত ১০~২৪০ মিটার/মিনিট হয়ে থাকে। যেসব ওয়ার্কপিসে উচ্চ গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, সেগুলোর ক্ষেত্রে গ্রাইন্ডিং গতি সাধারণত ৩০ মিটার/মিনিট অতিক্রম করে না। ভালভের সিলিং সারফেসের গ্রাইন্ডিং গতি সেই সারফেসের উপাদানের উপর নির্ভর করে। তামা এবং ঢালাই লোহার সিলিং সারফেসের গ্রাইন্ডিং গতি ১০~৪৫ মিটার/মিনিট; শক্ত ইস্পাত এবং হার্ড অ্যালয়ের সিলিং সারফেসের গতি ২৫~৮০ মিটার/মিনিট; এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সিলিং সারফেসের গতি ১০~২৫ মিটার/মিনিট।
4. পেষণ চাপ
গ্রাইন্ডিং চাপ বাড়ার সাথে সাথে গ্রাইন্ডিং দক্ষতাও বাড়ে, এবং গ্রাইন্ডিং চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত ০.০১-০.৪ মেগাপ্যাসকেল।
ঢালাই লোহা, তামা এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সিলিং পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং করার সময়, গ্রাইন্ডিং চাপ ০.১~০.৩ মেগাপ্যাসকেল; শক্ত ইস্পাত এবং হার্ড অ্যালয়ের সিলিং পৃষ্ঠের জন্য ০.১৫~০.৪ মেগাপ্যাসকেল। মোটা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি বৃহত্তর মান এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি ক্ষুদ্রতর মান ব্যবহার করুন।
5. পেষণ ভাতা
যেহেতু গ্রাইন্ডিং একটি ফিনিশিং প্রক্রিয়া, তাই এতে কাটিংয়ের পরিমাণ খুব কম থাকে। গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্সের আকার পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতার উপর নির্ভর করে। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার চিহ্ন মুছে ফেলা এবং সিলিং রিংয়ের জ্যামিতিক ত্রুটি সংশোধন নিশ্চিত করার শর্তে, গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স যত ছোট হবে, ততই ভালো।
সাধারণত গ্রাইন্ডিং করার আগে সিলিং সারফেসটি সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ড করে নেওয়া উচিত। সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ডিং করার পর, সিলিং সারফেসটি সরাসরি ল্যাপ করা যেতে পারে, এবং ন্যূনতম গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স হলো: ডায়ামিটার অ্যালাউন্স ০.০০৮~০.০২০ মিমি; প্লেন অ্যালাউন্স ০.০০৬~০.০১৫ মিমি। ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং বা উপাদানের কাঠিন্য বেশি হলে এর মান কম রাখতে হবে, এবং মেকানিক্যাল গ্রাইন্ডিং বা উপাদানের কাঠিন্য কম হলে এর মান বেশি রাখতে হবে।
ভালভ বডির সিলিং সারফেস গ্রাইন্ড ও প্রসেস করা অসুবিধাজনক, তাই ফাইন টার্নিং ব্যবহার করা যেতে পারে। টার্নিং শেষ করার পর, ফিনিশিংয়ের আগে সিলিং সারফেসটিকে অবশ্যই রাফ গ্রাইন্ড করতে হবে এবং এর প্লেন অ্যালাউন্স হলো ০.০১২~০.০৫০ মিমি।
তিয়ানজিন ট্যাংগু ওয়াটার-সিল ভালভ কোং, লিমিটেড উৎপাদনে বিশেষায়িত ছিলস্থিতিস্থাপক সিটেড বাটারফ্লাই ভালভ, গেট ভালভ, Y-স্ট্রেনার, ভারসাম্য ভালভ, ওয়েফার চেক ভালভইত্যাদি।
পোস্ট করার সময়: ২৫-জুন-২০২৩
