উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের জন্য গ্রাইন্ডিং একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ফিনিশিং পদ্ধতি। গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, জ্যামিতিক আকৃতির রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে, তবে এটি সিলিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে না। গ্রাউন্ড ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত 0.001~0.003 মিমি; জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা (যেমন অসমতা) 0.001 মিমি; পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.1~0.008।
সিলিং সারফেস গ্রাইন্ডিংয়ের মূল নীতিতে পাঁচটি দিক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া, গ্রাইন্ডিং নড়াচড়া, গ্রাইন্ডিং গতি, গ্রাইন্ডিং চাপ এবং গ্রাইন্ডিং ভাতা।
১. নাকাল প্রক্রিয়া
গ্রাইন্ডিং টুল এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠটি ভালোভাবে একত্রিত, এবং গ্রাইন্ডিং টুলটি জয়েন্ট পৃষ্ঠ বরাবর জটিল গ্রাইন্ডিং নড়াচড়া করে। ল্যাপিং টুল এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয়। যখন ল্যাপিং টুল এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠ একে অপরের সাপেক্ষে সরে যায়, তখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার কণার কিছু অংশ ল্যাপিং টুল এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে স্লাইড বা গড়িয়ে পড়ে। ধাতুর স্তর। সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের শিখরগুলি প্রথমে মাটি থেকে দূরে সরে যায় এবং তারপরে প্রয়োজনীয় জ্যামিতি ধীরে ধীরে অর্জন করা হয়।
গ্রাইন্ডিং কেবল ধাতুর উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়া নয়, বরং একটি রাসায়নিক ক্রিয়াও। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রীস প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে পারে, ফলে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত হয়।
2 . নাকাল আন্দোলন
যখন গ্রাইন্ডিং টুল এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠ একে অপরের সাপেক্ষে সরে যায়, তখন সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের প্রতিটি বিন্দুর গ্রাইন্ডিং টুলের আপেক্ষিক স্লাইডিং পাথের সমষ্টি একই হওয়া উচিত। এছাড়াও, আপেক্ষিক গতির দিক ক্রমাগত পরিবর্তিত হওয়া উচিত। গতির দিকের ক্রমাগত পরিবর্তন প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যকে সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠে তার নিজস্ব গতিপথ পুনরাবৃত্তি করতে বাধা দেয়, যাতে স্পষ্ট ক্ষয় চিহ্ন না হয় এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি না পায়। এছাড়াও, গতির দিকের ক্রমাগত পরিবর্তন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে পারে না, যাতে সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের ধাতু আরও সমানভাবে কাটা যায়।
যদিও গ্রাইন্ডিং মুভমেন্ট জটিল এবং নড়াচড়ার দিক ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, গ্রাইন্ডিং মুভমেন্ট সর্বদা গ্রাইন্ডিং টুলের বন্ডিং পৃষ্ঠ এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠ বরাবর পরিচালিত হয়। ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং হোক বা মেকানিক্যাল গ্রাইন্ডিং, সিলিং রিং পৃষ্ঠের জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা মূলত গ্রাইন্ডিং টুলের জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা এবং গ্রাইন্ডিং মুভমেন্ট দ্বারা প্রভাবিত হয়।
3. নাকাল গতি
গ্রাইন্ডিং মুভমেন্ট যত দ্রুত হবে, গ্রাইন্ডিং তত বেশি দক্ষ হবে। গ্রাইন্ডিং স্পিড দ্রুত হবে, প্রতি ইউনিট সময়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে আরও বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা যাবে এবং আরও বেশি ধাতু কেটে ফেলা হবে।
গ্রাইন্ডিং গতি সাধারণত ১০~২৪০ মি/মিনিট। যেসব ওয়ার্কপিসে উচ্চ গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা প্রয়োজন, সেসব ওয়ার্কপিসের জন্য গ্রাইন্ডিং গতি সাধারণত ৩০ মি/মিনিটের বেশি হয় না। ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং গতি সিলিং পৃষ্ঠের উপাদানের সাথে সম্পর্কিত। তামা এবং ঢালাই লোহার সিলিং পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং গতি ১০~৪৫ মি/মিনিট; শক্ত ইস্পাত এবং শক্ত খাদের সিলিং পৃষ্ঠ ২৫~৮০ মি/মিনিট; অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সিলিং পৃষ্ঠ ১০~২৫ মি/মিনিট।
4. গ্রাইন্ডিং চাপ
গ্রাইন্ডিং চাপ বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং গ্রাইন্ডিং চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 0.01-0.4MPa।
ঢালাই লোহা, তামা এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সিলিং পৃষ্ঠটি গ্রাইন্ড করার সময়, গ্রাইন্ডিং চাপ 0.1~0.3MPa হয়; শক্ত ইস্পাত এবং শক্ত খাদের সিলিং পৃষ্ঠটি 0.15~0.4MPa হয়। রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি বড় মান এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি ছোট মান নিন।
5. গ্রাইন্ডিং ভাতা
যেহেতু গ্রাইন্ডিং একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া, তাই কাটার পরিমাণ খুবই কম। গ্রাইন্ডিং ভাতার আকার পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর নির্ভর করে। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণের চিহ্নগুলি অপসারণ নিশ্চিত করার এবং সিলিং রিংয়ের জ্যামিতিক ত্রুটি সংশোধন করার ভিত্তিতে, গ্রাইন্ডিং ভাতা যত কম হবে তত ভাল।
সাধারণত সিলিং পৃষ্ঠটি গ্রাইন্ডিংয়ের আগে সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ড করা উচিত। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, সিলিং পৃষ্ঠটি সরাসরি ল্যাপ করা যেতে পারে এবং সর্বনিম্ন গ্রাইন্ডিং ভাতা হল: ব্যাস ভাতা হল 0.008~0.020 মিমি; সমতল ভাতা হল 0.006~0.015 মিমি। ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং বা উপাদানের কঠোরতা বেশি হলে একটি ছোট মান নিন এবং যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং বা উপাদানের কঠোরতা কম হলে একটি বড় মান নিন।
ভালভ বডির সিলিং পৃষ্ঠটি মাটিতে রাখা এবং প্রক্রিয়াজাত করা অসুবিধাজনক, তাই সূক্ষ্ম বাঁক ব্যবহার করা যেতে পারে। ফিনিশিং টার্নিংয়ের পরে, সিলিং পৃষ্ঠটি শেষ করার আগে রুক্ষ মাটিতে থাকতে হবে এবং সমতল ভাতা 0.012~0.050 মিমি।
তিয়ানজিন টাংগু ওয়াটার-সিল ভালভ কোং লিমিটেড উৎপাদনে বিশেষায়িত ছিলস্থিতিস্থাপক বসা প্রজাপতি ভালভ, গেট ভালভ, Y-ছাঁকনি, ভারসাম্য ভালভ, ওয়েফার চেক ভালভ, ইত্যাদি
পোস্টের সময়: জুন-২৫-২০২৩
