ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিংয়ের মূল নীতি

উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের জন্য গ্রাইন্ডিং একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সমাপ্তি পদ্ধতি। গ্রাইন্ডিং ভালভ সিলিং পৃষ্ঠটিকে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, জ্যামিতিক আকৃতির রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে তবে এটি সিলিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠগুলির মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের যথার্থতা উন্নত করতে পারে না। গ্রাউন্ড ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত 0.001 ~ 0.003 মিমি হয়; জ্যামিতিক আকারের নির্ভুলতা (যেমন অসমতা) 0.001 মিমি; পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.1 ~ 0.008।

সিলিং পৃষ্ঠের নাকাল করার মূল নীতিটিতে পাঁচটি দিক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া, গ্রাইন্ডিং মুভমেন্ট, গ্রাইন্ডিং গতি, গ্রাইন্ডিং চাপ এবং গ্রাইন্ডিং ভাতা।

1. গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া

গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠটি ভালভাবে একত্রিত হয় এবং গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামটি যৌথ পৃষ্ঠের সাথে জটিল নাকাল আন্দোলন করে। অ্যাব্রেসিভগুলি ল্যাপিং সরঞ্জাম এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে স্থাপন করা হয়। যখন ল্যাপিং সরঞ্জাম এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠটি একে অপরের সাথে তুলনামূলকভাবে সরানো হয়, তখন ঘর্ষণকারী শস্যের কিছু অংশ ল্যাপিং সরঞ্জাম এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে স্লাইড বা রোল হয়ে যায়। ধাতব স্তর। সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের শিখরগুলি প্রথমে স্থল দূরে এবং তারপরে প্রয়োজনীয় জ্যামিতি ধীরে ধীরে অর্জন করা হয়।

গ্রাইন্ডিং কেবল ধাতবগুলিতে ঘর্ষণকারীগুলির একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়া নয়, তবে একটি রাসায়নিক ক্রিয়াও। ঘর্ষণকারী গ্রীস প্রক্রিয়া করার জন্য পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন করতে পারে, এইভাবে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে।

2 . নাকাল আন্দোলন

যখন গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠটি একে অপরের সাথে তুলনামূলকভাবে সরানো হয়, তখন সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের প্রতিটি পয়েন্টের আপেক্ষিক স্লাইডিং পাথের যোগফল গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের সাথে একই হওয়া উচিত। এছাড়াও, আপেক্ষিক গতির দিকটি ক্রমাগত পরিবর্তিত হওয়া উচিত। গতির দিকের ধ্রুবক পরিবর্তনটি প্রতিটি ঘর্ষণকারী শস্যকে সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের নিজস্ব ট্র্যাজেক্টোরি পুনরাবৃত্তি করতে বাধা দেয়, যাতে সুস্পষ্ট পরিধানের চিহ্ন তৈরি না করে এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়িয়ে তোলে। তদ্ব্যতীত, গতির দিকের অবিচ্ছিন্ন পরিবর্তনটি ঘ্রাণকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে পারে না, যাতে সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের ধাতব আরও সমানভাবে কাটা যায়।

যদিও গ্রাইন্ডিং আন্দোলন জটিল এবং আন্দোলনের দিকটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, গ্রাইন্ডিং মুভমেন্ট সর্বদা গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের বন্ধন পৃষ্ঠ এবং সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের সাথে চালিত হয়। এটি ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং বা যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং হোক না কেন, সিলিং রিং পৃষ্ঠের জ্যামিতিক আকারের নির্ভুলতা মূলত গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের জ্যামিতিক আকারের যথার্থতা এবং গ্রাইন্ডিং আন্দোলনের দ্বারা প্রভাবিত হয়।

3. গ্রাইন্ডিং গতি

দ্রুত গ্রাইন্ডিং আন্দোলন, গ্রাইন্ডিং তত বেশি দক্ষ। গ্রাইন্ডিং গতি দ্রুত, আরও ক্ষতিকারক কণাগুলি প্রতি ইউনিট সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যায় এবং আরও ধাতু কেটে যায়।

গ্রাইন্ডিং গতি সাধারণত 10 ~ 240 মি/মিনিট হয়। উচ্চ নাকাল নির্ভুলতার জন্য ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিং গতি সাধারণত 30 মিটার/মিনিটের বেশি হয় না। ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং গতি সিলিং পৃষ্ঠের উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কিত। তামা এবং কাস্ট লোহার সিলিং পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং গতি 10 ~ 45 মি/মিনিট; শক্ত ইস্পাত এবং হার্ড অ্যালোয়ের সিলিং পৃষ্ঠটি 25 ~ 80 মি/মিনিট; অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের 10 ~ 25 মি/মিনিটের সিলিং পৃষ্ঠ।

4. গ্রাইন্ডিং চাপ

গ্রাইন্ডিং চাপ বৃদ্ধির সাথে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং গ্রাইন্ডিং চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 0.01-0.4 এমপিএ।

কাস্ট লোহা, তামা এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সিলিং পৃষ্ঠটি নাকাল করার সময়, নাকাল চাপটি 0.1 ~ 0.3 এমপিএ হয়; শক্ত ইস্পাত এবং হার্ড মিশ্রণের সিলিং পৃষ্ঠটি 0.15 ~ 0.4 এমপিএ। রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি বৃহত্তর মান এবং সূক্ষ্ম নাকাল করার জন্য একটি ছোট মান নিন।

5. গ্রাইন্ডিং ভাতা

যেহেতু গ্রাইন্ডিং একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া, তাই কাটার পরিমাণ খুব ছোট। গ্রাইন্ডিং ভাতার আকারটি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটির যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর নির্ভর করে। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটির প্রসেসিং ট্রেসগুলি অপসারণ নিশ্চিত করার এবং সিলিং রিংয়ের জ্যামিতিক ত্রুটিটি সংশোধন করার ভিত্তিতে, গ্রাইন্ডিং ভাতা যত কম হবে তত ভাল।

সিলিং পৃষ্ঠটি গ্রাইন্ডিংয়ের আগে সাধারণত সূক্ষ্ম স্থল হওয়া উচিত। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, সিলিং পৃষ্ঠটি সরাসরি ল্যাপ করা যায় এবং সর্বনিম্ন গ্রাইন্ডিং ভাতা হ'ল: ব্যাস ভাতা 0.008 ~ 0.020 মিমি; বিমান ভাতা 0.006 ~ 0.015 মিমি। ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং বা উপাদান কঠোরতা বেশি হলে একটি ছোট মান নিন এবং যখন যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং বা উপাদানগুলির কঠোরতা কম থাকে তখন একটি বড় মান নিন।

ভালভের দেহের সিলিং পৃষ্ঠটি স্থল এবং প্রক্রিয়াজাত হতে অসুবিধে হয়, তাই সূক্ষ্ম বাঁক ব্যবহার করা যেতে পারে। সমাপ্তির পরে, সিলিং পৃষ্ঠটি শেষ করার আগে অবশ্যই রুক্ষ স্থল হতে হবে এবং বিমানের ভাতা 0.012 ~ 0.050 মিমি।

তিয়ানজিন ট্যাংগু ওয়াটার-সিল ভালভ কোং, লিমিটেড তৈরিতে নির্দিষ্ট করা হয়েছিলস্থিতিশীল বসে প্রজাপতি ভালভ, গেট ভালভ, ওয়াই-স্ট্রেনার, ভারসাম্য ভালভ, ওয়েফার চেক ভালভ, ইত্যাদি