স্যান্ড কাস্টিং: ভালভ শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত স্যান্ড কাস্টিংকেও বিভিন্ন ধরণের বালিতে ভাগ করা যায়, যেমন—ভেজা বালি, শুকনো বালি, ওয়াটার গ্লাস স্যান্ড এবং ফিউরান রেজিন নো-বেক স্যান্ডবিভিন্ন বাইন্ডার অনুযায়ী।
(1) গ্রিন স্যান্ড হলো একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে কাজে বাইন্ডার হিসেবে বেন্টোনাইট ব্যবহার করা হয়। এর বৈশিষ্ট্যগুলো হলো: তৈরি বালির ছাঁচ শুকানোর বা বিশেষ শক্তকরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না, বালির ছাঁচের একটি নির্দিষ্ট ভেজা শক্তি থাকে, এবং বালির কোর ও শেলের মধ্যে ভালো নমনীয়তা থাকে, যা ঢালাই পরিষ্কার করা এবং বালি ঝরে পড়ার জন্য সুবিধাজনক। ছাঁচনির্মাণের উৎপাদন দক্ষতা বেশি, উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত, এবং উপকরণের খরচও কম, যা অ্যাসেম্বলি লাইন উৎপাদন সংগঠিত করার জন্য সুবিধাজনক। এর অসুবিধাগুলো হলো: ঢালাইয়ে ছিদ্র, বালির অন্তর্ভুক্তি এবং আঠালো বালির মতো ত্রুটি হওয়ার প্রবণতা থাকে, এবং ঢালাইয়ের গুণমান, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ গুণমান, যথেষ্ট ভালো হয় না।
(2) শুকনো বালি হল একটি মডেলিং প্রক্রিয়া যেখানে কাদামাটি বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং সামান্য বেনটোনাইট এর ভেজা শক্তি বাড়াতে পারে। এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: বালির ছাঁচ শুকানো প্রয়োজন, এর বায়ু প্রবেশ্যতা এবং বায়ু বিস্তার ভালো, বালি ধুয়ে যাওয়া, বালি আটকে যাওয়া এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি সহজে তৈরি হয় না এবং ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমানও তুলনামূলকভাবে ভালো। এর অসুবিধাগুলি হল: বালি শুকানোর সরঞ্জাম প্রয়োজন এবং উৎপাদন চক্র তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ।
(3) সোডিয়াম সিলিকেট বালি হল একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে ওয়াটার গ্লাসকে বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করা হয়। এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: ওয়াটার গ্লাসের CO2 এর সংস্পর্শে আসার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্ত হওয়ার ক্ষমতা রয়েছে এবং গ্যাস হার্ডেনিং মডেলিং এবং কোর তৈরিতে বিভিন্ন সুবিধা এবং উপকারিতা থাকতে পারে। যাইহোক, শেলের দুর্বল সংকোচনশীলতা, ঢালাইয়ের জন্য বালি পরিষ্কার করার অসুবিধা এবং ব্যবহৃত বালির কম পুনর্ব্যবহারের হারের মতো অসুবিধা রয়েছে।
(4) ফিউরান রেজিন নো-বেক স্যান্ড মোল্ডিং হল একটি ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে ফিউরান রেজিনকে বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করা হয়। ঘরের তাপমাত্রায়, কিউরিং এজেন্টের প্রভাবে বাইন্ডারের রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে মোল্ডিং স্যান্ড শক্ত হয়ে যায়। এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: স্যান্ড মোল্ড শুকানোর প্রয়োজন হয় না, যা উৎপাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে এবং শক্তি সাশ্রয় করে। রেজিন মোল্ডিং স্যান্ড তুলনামূলকভাবে সহজে জমাট বাঁধে এবং এর সংকোচন ক্ষমতা ভালো, এবং ঢালাইয়ের মোল্ডিং স্যান্ডও সহজে পরিষ্কার করা যায়, ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি হয় এবং পৃষ্ঠের ফিনিশিং ভালো হয়, যা ঢালাইয়ের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। এর অসুবিধাগুলি হল: কাঁচা বালির জন্য গুণমানের প্রয়োজনীয়তাও বেশি, উৎপাদনস্থলে সামান্য বিরক্তিকর গন্ধ থাকে এবং রেজিনের দামও বেশি। ফিউরান রেজিন সেলফ-হার্ডেনিং স্যান্ডের মিশ্রণ প্রক্রিয়া: রেজিন সেলফ-হার্ডেনিং স্যান্ড একটি কন্টিনিউয়াস স্যান্ড মিক্সার দ্বারা তৈরি করা শ্রেয়, যেখানে কাঁচা বালি, রেজিন, কিউরিং এজেন্ট ইত্যাদি পর্যায়ক্রমে যোগ করে দ্রুত মেশানো হয়। যেকোনো সময় মিশ্রণ করে ব্যবহার করা যায়। রেজিন বালি মেশানোর সময় বিভিন্ন কাঁচামাল যোগ করার ক্রম নিম্নরূপ: মূল বালি + কিউরিং এজেন্ট (পি-টলুয়েনসালফোনিক অ্যাসিড জলীয় দ্রবণ) – (120-180S) – রেজিন + সিলেন – (60-90S) – বালি (5) সাধারণ বালির ধরণ ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়া: নির্ভুল ঢালাই।
পোস্ট করার সময়: ১৭ আগস্ট, ২০২২
