বৈদ্যুতিক ভালভ ব্যবহারের কারণ এবং বিবেচ্য বিষয়সমূহ

পাইপলাইন প্রকৌশলে, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বৈদ্যুতিক ভালভের সঠিক নির্বাচন একটি অন্যতম নিশ্চয়তা শর্ত। ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক ভালভ সঠিকভাবে নির্বাচন করা না হলে, তা কেবল ব্যবহারকেই প্রভাবিত করবে না, বরং প্রতিকূল পরিণতি বা গুরুতর ক্ষতিও ডেকে আনবে। অতএব, পাইপলাইন প্রকৌশল নকশায় বৈদ্যুতিক ভালভের সঠিক নির্বাচন অপরিহার্য।

বৈদ্যুতিক ভালভের কার্য পরিবেশ

পাইপলাইনের প্যারামিটারগুলোর দিকে মনোযোগ দেওয়ার পাশাপাশি, এর পরিচালনার পরিবেশগত অবস্থার দিকেও বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, কারণ বৈদ্যুতিক ভালভের ভেতরের বৈদ্যুতিক যন্ত্রটি একটি ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল সরঞ্জাম, এবং এর কাজের অবস্থা এর কর্মপরিবেশ দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। সাধারণত, বৈদ্যুতিক ভালভের কর্মপরিবেশ নিম্নরূপ:

১. অভ্যন্তরীণ স্থাপন অথবা সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা সহ বাহ্যিক ব্যবহার;

২. খোলা বাতাসে বহিরাঙ্গনে স্থাপন, যেখানে বাতাস, বালি, বৃষ্টি ও শিশির, সূর্যালোক এবং অন্যান্য ক্ষয়কারক প্রভাব থাকে;

৩. এতে দাহ্য বা বিস্ফোরক গ্যাস বা ধূলিকণাযুক্ত পরিবেশ রয়েছে;

৪. আর্দ্র ক্রান্তীয়, শুষ্ক ক্রান্তীয় পরিবেশ;

৫. পাইপলাইনের মাধ্যমের তাপমাত্রা ৪৮০°C বা তার ঊর্ধ্বে;

৬. পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা -২০° সেলসিয়াসের নিচে;

৭. সহজে পানিতে প্লাবিত বা নিমজ্জিত হওয়া যায়;

৮. তেজস্ক্রিয় পদার্থযুক্ত পরিবেশ (পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং তেজস্ক্রিয় পদার্থ পরীক্ষার যন্ত্র);

৯. জাহাজ বা ডকের পরিবেশ (লবণাক্ত জলকণা, ছত্রাক এবং আর্দ্রতাসহ);

১০. তীব্র কম্পনযুক্ত পরিস্থিতি;

১১. অগ্নিপ্রবণ পরিস্থিতি;

উপরে উল্লিখিত পরিবেশগুলিতে বৈদ্যুতিক ভালভগুলির গঠন, উপকরণ এবং সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা ভিন্ন ভিন্ন হয়ে থাকে। তাই, উপরে উল্লিখিত কর্মপরিবেশ অনুযায়ী উপযুক্ত ভালভ বৈদ্যুতিক যন্ত্র নির্বাচন করা উচিত।

বৈদ্যুতিকের জন্য কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাভালভ

ইঞ্জিনিয়ারিং নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বৈদ্যুতিক ভালভের ক্ষেত্রে নিয়ন্ত্রণের কাজটি বৈদ্যুতিক ডিভাইস দ্বারা সম্পন্ন হয়। বৈদ্যুতিক ভালভ ব্যবহারের উদ্দেশ্য হলো ভালভের খোলা, বন্ধ করা এবং সমন্বয় সংযোগের জন্য অ-হস্তচালিত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বা কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন করা। আজকের বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলো শুধু জনবল সাশ্রয়ের জন্যই ব্যবহৃত হয় না। বিভিন্ন নির্মাতার পণ্যের কার্যকারিতা এবং গুণমানের মধ্যে ব্যাপক পার্থক্যের কারণে, প্রকল্পের জন্য বৈদ্যুতিক ডিভাইস এবং ভালভ নির্বাচন উভয়ই সমান গুরুত্বপূর্ণ।

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণভালভ

শিল্প অটোমেশনের চাহিদার ক্রমাগত উন্নতির কারণে, একদিকে যেমন বৈদ্যুতিক ভালভের ব্যবহার বাড়ছে, অন্যদিকে বৈদ্যুতিক ভালভের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাও আরও উচ্চতর ও জটিল হয়ে উঠছে। তাই, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণের দিক থেকে বৈদ্যুতিক ভালভের নকশাও ক্রমাগত হালনাগাদ করা হচ্ছে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং কম্পিউটারের জনপ্রিয়তা ও প্রয়োগের সাথে সাথে নতুন এবং বৈচিত্র্যময় বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি আবির্ভূত হতে থাকবে। বৈদ্যুতিক ভালভের সামগ্রিক নিয়ন্ত্রণের জন্য...ভালভবৈদ্যুতিক ভালভের নিয়ন্ত্রণ মোড নির্বাচনের ক্ষেত্রে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, প্রকল্পের প্রয়োজন অনুসারে, কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ মোড ব্যবহার করা হবে নাকি একক নিয়ন্ত্রণ মোড, অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সংযোগ, প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ বা কম্পিউটার প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের প্রয়োগ ইত্যাদি বিষয়গুলোর নিয়ন্ত্রণ নীতি ভিন্ন হয়। ভালভ বৈদ্যুতিক যন্ত্র প্রস্তুতকারকের নমুনা শুধুমাত্র আদর্শ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ নীতি প্রদান করে, তাই ব্যবহারকারী বিভাগের উচিত বৈদ্যুতিক যন্ত্র প্রস্তুতকারকের সাথে একটি প্রযুক্তিগত আলোচনা করে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলো স্পষ্ট করে নেওয়া। এছাড়াও, বৈদ্যুতিক ভালভ বাছাই করার সময়, একটি অতিরিক্ত বৈদ্যুতিক ভালভ কন্ট্রোলার কেনার প্রয়োজন আছে কিনা তা বিবেচনা করা উচিত। কারণ সাধারণত, কন্ট্রোলারটি আলাদাভাবে কিনতে হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করার সময় একটি কন্ট্রোলার কেনা প্রয়োজন, কারণ ব্যবহারকারীর নিজের ডিজাইন এবং তৈরি করার চেয়ে কন্ট্রোলার কেনা বেশি সুবিধাজনক এবং সস্তা। যখন বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণের কার্যকারিতা ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তখন প্রস্তুতকারককে পরিবর্তন বা পুনরায় ডিজাইন করার প্রস্তাব দেওয়া উচিত।

ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস হলো এমন একটি যন্ত্র যা ভালভ প্রোগ্রামিং, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং দূরবর্তী নিয়ন্ত্রণ* বাস্তবায়ন করে, এবং এর গতি প্রক্রিয়া স্ট্রোকের পরিমাণ, টর্ক বা অক্ষীয় ধাক্কার মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। যেহেতু ভালভ অ্যাকচুয়েটরের কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের হার ভালভের ধরন, ডিভাইসের কাজের স্পেসিফিকেশন এবং পাইপলাইন বা সরঞ্জামে ভালভের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, তাই ওভারলোড (কার্যকরী টর্ক নিয়ন্ত্রণ টর্কের চেয়ে বেশি হওয়া) প্রতিরোধ করার জন্য ভালভ অ্যাকচুয়েটরের সঠিক নির্বাচন অপরিহার্য। সাধারণভাবে, ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলির সঠিক নির্বাচনের ভিত্তি নিম্নরূপ:

অপারেটিং টর্ক হলো ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস নির্বাচনের প্রধান প্যারামিটার, এবং বৈদ্যুতিক ডিভাইসের আউটপুট টর্ক ভালভের অপারেটিং টর্কের ১.২ থেকে ১.৫ গুণ হওয়া উচিত।

থ্রাস্ট ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস পরিচালনার জন্য দুটি প্রধান মেশিন কাঠামো রয়েছে: একটিতে থ্রাস্ট ডিস্ক থাকে না এবং এটি সরাসরি টর্ক আউটপুট করে; অন্যটিতে একটি থ্রাস্ট প্লেট স্থাপন করা হয়, এবং আউটপুট টর্কটি থ্রাস্ট প্লেটের স্টেম নাটের মাধ্যমে আউটপুট থ্রাস্টে রূপান্তরিত হয়।

ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের আউটপুট শ্যাফটের ঘূর্ণন সংখ্যা ভালভের নামমাত্র ব্যাস, স্টেমের পিচ এবং থ্রেডের সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত, যা M=H/ZS সূত্রানুসারে গণনা করা উচিত (যেখানে M হলো বৈদ্যুতিক ডিভাইসের মোট ঘূর্ণন সংখ্যা, H হলো ভালভের খোলার উচ্চতা, S হলো ভালভ স্টেম ট্রান্সমিশনের থ্রেড পিচ এবং Z হলো থ্রেডেড হেডের সংখ্যা)।ভালভকাণ্ড)।

যদি বৈদ্যুতিক ডিভাইস দ্বারা অনুমোদিত বড় স্টেমের ব্যাস সংযুক্ত ভালভের স্টেমের মধ্য দিয়ে যেতে না পারে, তবে এটিকে বৈদ্যুতিক ভালভে সংযোজন করা যাবে না। অতএব, অ্যাকচুয়েটরের ফাঁপা আউটপুট শ্যাফটের ভেতরের ব্যাস অবশ্যই ওপেন রড ভালভের স্টেমের বাইরের ব্যাসের চেয়ে বড় হতে হবে। আংশিক রোটারি ভালভ এবং মাল্টি-টার্ন ভালভের ডার্ক রড ভালভের ক্ষেত্রে, যদিও ভালভ স্টেমের ব্যাস অতিক্রম করার সমস্যাটি বিবেচনা করা হয় না, তবুও নির্বাচনের সময় ভালভ স্টেমের ব্যাস এবং কীওয়ের আকারও সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত, যাতে এটি সংযোজনের পরে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।

আউটপুট স্পিড ভালভের খোলা ও বন্ধ হওয়ার গতি খুব বেশি হলে ওয়াটার হ্যামার তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। তাই, বিভিন্ন ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত খোলা ও বন্ধ হওয়ার গতি নির্বাচন করা উচিত।

ভালভ অ্যাকচুয়েটরের নিজস্ব বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, অর্থাৎ সেগুলোকে অবশ্যই টর্ক বা অক্ষীয় বল নির্ধারণ করতে সক্ষম হতে হবে। সাধারণতভালভঅ্যাকচুয়েটরগুলিতে টর্ক-লিমিটিং কাপলিং ব্যবহার করা হয়। বৈদ্যুতিক যন্ত্রটির আকার নির্ধারণ করার সাথে সাথে এর নিয়ন্ত্রণ টর্কও নির্ধারিত হয়ে যায়। সাধারণত একটি পূর্বনির্ধারিত সময় পর্যন্ত চললে মোটর ওভারলোড হয় না। তবে, নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলি ঘটলে ওভারলোড হতে পারে: প্রথমত, বিদ্যুৎ সরবরাহের ভোল্টেজ কম হলে এবং প্রয়োজনীয় টর্ক পাওয়া না গেলে, মোটর ঘোরা বন্ধ করে দেয়; দ্বিতীয়ত, ভুলবশত টর্ক লিমিটিং মেকানিজমকে স্টপিং টর্কের চেয়ে বেশি করে অ্যাডজাস্ট করলে, ক্রমাগত অতিরিক্ত টর্কের ফলে মোটর বন্ধ হয়ে যায়; তৃতীয়ত, বিরতিহীন ব্যবহারের ফলে উৎপন্ন তাপ মোটরের অনুমোদিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির মান অতিক্রম করলে; চতুর্থত, কোনো কারণে টর্ক লিমিটিং মেকানিজমের সার্কিট বিকল হয়ে গেলে, টর্ক খুব বেশি হয়ে যায়; পঞ্চমত, পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, যা মোটরের তাপ ধারণ ক্ষমতা কমিয়ে দেয়।

অতীতে, মোটর সুরক্ষার পদ্ধতি ছিল ফিউজ, ওভারকারেন্ট রিলে, থার্মাল রিলে, থার্মোস্ট্যাট ইত্যাদি ব্যবহার করা, কিন্তু এই পদ্ধতিগুলোর নিজস্ব সুবিধা ও অসুবিধা রয়েছে। বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির মতো পরিবর্তনশীল লোডযুক্ত সরঞ্জামের জন্য কোনো নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা পদ্ধতি নেই। তাই, বিভিন্ন সংমিশ্রণ অবলম্বন করতে হয়, যেগুলোকে সংক্ষেপে দুই ভাগে ভাগ করা যায়: একটি হলো মোটরের ইনপুট কারেন্টের বৃদ্ধি বা হ্রাস বিচার করা; দ্বিতীয়টি হলো মোটরের নিজস্ব উত্তাপের অবস্থা বিচার করা। উভয় পদ্ধতিতেই, মোটরের তাপ ধারণ ক্ষমতার প্রদত্ত সময়সীমা বিবেচনায় রাখা হয়।

সাধারণত, ওভারলোড থেকে সুরক্ষার মৌলিক পদ্ধতিগুলো হলো: মোটরের একটানা বা জগ অপারেশনের জন্য থার্মোস্ট্যাট ব্যবহার করে ওভারলোড সুরক্ষা; মোটরের স্টল রোটর থেকে সুরক্ষার জন্য থার্মাল রিলে ব্যবহার করা হয়; এবং শর্ট-সার্কিট দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে ফিউজ বা ওভারকারেন্ট রিলে ব্যবহার করা হয়।

আরও স্থিতিস্থাপক বসাবাটারফ্লাই ভালভ,গেট ভালভ, চেক ভালভবিস্তারিত জানতে আমাদের সাথে হোয়াটসঅ্যাপ অথবা ই-মেইলের মাধ্যমে যোগাযোগ করতে পারেন।