বৈদ্যুতিক ভালভ ব্যবহারের কারণ এবং বিবেচনা করার বিষয়গুলি

পাইপলাইন ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, বৈদ্যুতিক ভালভের সঠিক নির্বাচন হল ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য গ্যারান্টি শর্তগুলির মধ্যে একটি। যদি ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক ভালভটি সঠিকভাবে নির্বাচন না করা হয়, তবে এটি কেবল ব্যবহারকেই প্রভাবিত করবে না, বরং প্রতিকূল পরিণতি বা গুরুতর ক্ষতিও বয়ে আনবে, তাই পাইপলাইন ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে বৈদ্যুতিক ভালভের সঠিক নির্বাচন করা উচিত।

বৈদ্যুতিক ভালভের কাজের পরিবেশ

পাইপলাইনের পরামিতিগুলিতে মনোযোগ দেওয়ার পাশাপাশি, এর পরিচালনার পরিবেশগত অবস্থার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, কারণ বৈদ্যুতিক ভালভের বৈদ্যুতিক ডিভাইসটি একটি ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল সরঞ্জাম, এবং এর কাজের অবস্থা তার কাজের পরিবেশ দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। সাধারণত, বৈদ্যুতিক ভালভের কাজের পরিবেশ নিম্নরূপ:

১. প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা সহ অভ্যন্তরীণ ইনস্টলেশন বা বহিরঙ্গন ব্যবহার;

2. খোলা বাতাসে বাইরের ইনস্টলেশন, বাতাস, বালি, বৃষ্টি এবং শিশির, সূর্যালোক এবং অন্যান্য ক্ষয় সহ;

৩. এতে দাহ্য বা বিস্ফোরক গ্যাস বা ধুলোর পরিবেশ রয়েছে;

৪. আর্দ্র গ্রীষ্মমন্ডলীয়, শুষ্ক গ্রীষ্মমন্ডলীয় পরিবেশ;

৫. পাইপলাইন মাধ্যমের তাপমাত্রা ৪৮০°C বা তার বেশি;

৬. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা -২০°C এর নিচে;

৭. পানিতে ডুবে যাওয়া বা ডুবে থাকা সহজ;

৮. তেজস্ক্রিয় পদার্থযুক্ত পরিবেশ (পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং তেজস্ক্রিয় পদার্থ পরীক্ষার যন্ত্র);

৯. জাহাজ বা ডকের পরিবেশ (লবণ স্প্রে, ছাঁচ এবং আর্দ্রতা সহ);

১০. তীব্র কম্পনের ঘটনা;

১১. আগুনের ঝুঁকিপূর্ণ ঘটনা;

উপরে উল্লিখিত পরিবেশে বৈদ্যুতিক ভালভের জন্য, বৈদ্যুতিক ডিভাইসের গঠন, উপকরণ এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা ভিন্ন। অতএব, উপরে উল্লিখিত কাজের পরিবেশ অনুসারে সংশ্লিষ্ট ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস নির্বাচন করা উচিত।

বৈদ্যুতিক জন্য কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাভালভ

ইঞ্জিনিয়ারিং নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বৈদ্যুতিক ভালভের জন্য, নিয়ন্ত্রণ ফাংশন বৈদ্যুতিক ডিভাইস দ্বারা সম্পন্ন হয়। বৈদ্যুতিক ভালভ ব্যবহারের উদ্দেশ্য হল ভালভের খোলা, বন্ধ এবং সমন্বয় সংযোগের জন্য নন-ম্যানুয়াল বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বা কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা। আজকের বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলি কেবল জনবল সাশ্রয় করার জন্য ব্যবহৃত হয় না। বিভিন্ন নির্মাতাদের পণ্যের কার্যকারিতা এবং মানের মধ্যে বড় পার্থক্যের কারণে, বৈদ্যুতিক ডিভাইস নির্বাচন এবং ভালভ নির্বাচন প্রকল্পের জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণভালভ

শিল্প অটোমেশনের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির কারণে, একদিকে বৈদ্যুতিক ভালভের ব্যবহার বৃদ্ধি পাচ্ছে, অন্যদিকে, বৈদ্যুতিক ভালভের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও জটিল এবং ক্রমশ জটিল হয়ে উঠছে। অতএব, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে বৈদ্যুতিক ভালভের নকশাও ক্রমাগত আপডেট করা হচ্ছে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং কম্পিউটারের জনপ্রিয়তা এবং প্রয়োগের সাথে সাথে, নতুন এবং বৈচিত্র্যময় বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি আবির্ভূত হতে থাকবে। বৈদ্যুতিক সামগ্রিক নিয়ন্ত্রণের জন্যভালভ, বৈদ্যুতিক ভালভের নিয়ন্ত্রণ মোড নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, প্রকল্পের চাহিদা অনুসারে, কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ মোড ব্যবহার করা হবে, নাকি একক নিয়ন্ত্রণ মোড, অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সংযোগ স্থাপন করা হবে, প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ বা কম্পিউটার প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ ইত্যাদি, নিয়ন্ত্রণ নীতি ভিন্ন। ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস প্রস্তুতকারকের নমুনা শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ নীতি দেয়, তাই ব্যবহার বিভাগের বৈদ্যুতিক ডিভাইস প্রস্তুতকারকের সাথে একটি প্রযুক্তিগত প্রকাশ করা উচিত এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করা উচিত। উপরন্তু, একটি বৈদ্যুতিক ভালভ নির্বাচন করার সময়, আপনার একটি অতিরিক্ত বৈদ্যুতিক ভালভ নিয়ামক কিনতে হবে কিনা তা বিবেচনা করা উচিত। কারণ সাধারণভাবে, নিয়ামকটি আলাদাভাবে কিনতে হবে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি একক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করার সময়, একটি নিয়ামক কেনা প্রয়োজন, কারণ ব্যবহারকারীর দ্বারা ডিজাইন এবং তৈরি করার চেয়ে একটি নিয়ামক কেনা আরও সুবিধাজনক এবং সস্তা। যখন বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তখন প্রস্তুতকারককে পরিবর্তন বা পুনরায় নকশা করার প্রস্তাব দেওয়া উচিত।

ভালভ ইলেকট্রিক ডিভাইস হল এমন একটি ডিভাইস যা ভালভ প্রোগ্রামিং, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং রিমোট কন্ট্রোল* উপলব্ধি করে এবং এর গতি প্রক্রিয়া স্ট্রোক, টর্ক বা অক্ষীয় থ্রাস্টের পরিমাণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। যেহেতু ভালভ অ্যাকচুয়েটরের অপারেটিং বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের হার ভালভের ধরণ, ডিভাইসের কাজের স্পেসিফিকেশন এবং পাইপলাইন বা সরঞ্জামে ভালভের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, তাই ওভারলোড প্রতিরোধ করার জন্য ভালভ অ্যাকচুয়েটরের সঠিক নির্বাচন অপরিহার্য (কার্যকরী টর্ক নিয়ন্ত্রণ টর্কের চেয়ে বেশি)। সাধারণভাবে, ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের সঠিক নির্বাচনের ভিত্তি নিম্নরূপ:

অপারেটিং টর্ক: ভালভ ইলেকট্রিক ডিভাইস নির্বাচনের জন্য অপারেটিং টর্ক হল প্রধান প্যারামিটার, এবং ইলেকট্রিক ডিভাইসের আউটপুট টর্ক ভালভের অপারেটিং টর্কের 1.2~1.5 গুণ হওয়া উচিত।

থ্রাস্ট ভালভ ইলেকট্রিক ডিভাইস পরিচালনার জন্য দুটি প্রধান মেশিন কাঠামো রয়েছে: একটি থ্রাস্ট ডিস্ক দিয়ে সজ্জিত নয় এবং সরাসরি টর্ক আউটপুট করে; অন্যটি হল একটি থ্রাস্ট প্লেট কনফিগার করা, এবং আউটপুট টর্ক থ্রাস্ট প্লেটের স্টেম নাটের মাধ্যমে আউটপুট থ্রাস্টে রূপান্তরিত হয়।

ভালভ ইলেকট্রিক ডিভাইসের আউটপুট শ্যাফ্টের ঘূর্ণনশীল বাঁকের সংখ্যা ভালভের নামমাত্র ব্যাস, স্টেমের পিচ এবং থ্রেডের সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত, যা M=H/ZS অনুসারে গণনা করা উচিত (M হল বৈদ্যুতিক ডিভাইসের মোট ঘূর্ণনের সংখ্যা যা পূরণ করা উচিত, H হল ভালভের খোলার উচ্চতা, S হল ভালভ স্টেম ট্রান্সমিশনের থ্রেড পিচ এবং Z হল থ্রেডেড হেডের সংখ্যা)ভালভকাণ্ড)।

যদি বৈদ্যুতিক ডিভাইস দ্বারা অনুমোদিত বৃহৎ স্টেম ব্যাস সজ্জিত ভালভের স্টেমের মধ্য দিয়ে যেতে না পারে, তাহলে এটি একটি বৈদ্যুতিক ভালভে একত্রিত করা যাবে না। অতএব, অ্যাকচুয়েটরের ফাঁপা আউটপুট শ্যাফ্টের ভিতরের ব্যাস খোলা রড ভালভের স্টেমের বাইরের ব্যাসের চেয়ে বড় হতে হবে। আংশিক ঘূর্ণমান ভালভ এবং মাল্টি-টার্ন ভালভের অন্ধকার রড ভালভের জন্য, যদিও ভালভ স্টেম ব্যাসের পাসিং সমস্যা বিবেচনা করা হয় না, নির্বাচন করার সময় ভালভ স্টেমের ব্যাস এবং কীওয়ের আকারও সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত, যাতে এটি সমাবেশের পরে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।

যদি আউটপুট স্পিড ভালভের খোলার এবং বন্ধ করার গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে ওয়াটার হ্যামার তৈরি করা সহজ। অতএব, বিভিন্ন ব্যবহারের শর্ত অনুসারে উপযুক্ত খোলার এবং বন্ধ করার গতি নির্বাচন করা উচিত।

ভালভ অ্যাকচুয়েটরগুলির নিজস্ব বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, অর্থাৎ তাদের টর্ক বা অক্ষীয় বল নির্ধারণ করতে সক্ষম হতে হবে। সাধারণতভালভঅ্যাকচুয়েটরগুলি টর্ক-সীমাবদ্ধ কাপলিং ব্যবহার করে। বৈদ্যুতিক ডিভাইসের আকার নির্ধারণ করা হলে, এর নিয়ন্ত্রণ টর্কও নির্ধারণ করা হয়। সাধারণত একটি পূর্বনির্ধারিত সময়ে চালানো হয়, মোটরটি ওভারলোড হবে না। তবে, যদি নিম্নলিখিত পরিস্থিতি দেখা দেয়, তবে এটি ওভারলোডের দিকে পরিচালিত করতে পারে: প্রথমত, পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ কম থাকে এবং প্রয়োজনীয় টর্ক পাওয়া যায় না, যার ফলে মোটরটি ঘোরানো বন্ধ করে দেয়; দ্বিতীয়ত, টর্ক সীমাবদ্ধকরণ প্রক্রিয়াটিকে ভুল করে স্টপিং টর্কের চেয়ে বেশি করার জন্য সামঞ্জস্য করা, যার ফলে ক্রমাগত অতিরিক্ত টর্ক তৈরি হয় এবং মোটরটি বন্ধ হয়ে যায়; তৃতীয়ত, মাঝে মাঝে ব্যবহার, এবং উৎপন্ন তাপ সঞ্চয় মোটরের অনুমোদিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির মান অতিক্রম করে; চতুর্থত, টর্ক সীমাবদ্ধকরণ প্রক্রিয়ার সার্কিট কোনও কারণে ব্যর্থ হয়, যা টর্ককে খুব বেশি করে তোলে; পঞ্চম, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব বেশি, যা মোটরের তাপ ক্ষমতা হ্রাস করে।

অতীতে, মোটর রক্ষা করার পদ্ধতি ছিল ফিউজ, ওভারকারেন্ট রিলে, থার্মাল রিলে, থার্মোস্ট্যাট ইত্যাদি ব্যবহার করা, কিন্তু এই পদ্ধতিগুলির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। বৈদ্যুতিক ডিভাইসের মতো পরিবর্তনশীল লোড সরঞ্জামের জন্য কোনও নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা পদ্ধতি নেই। অতএব, বিভিন্ন সংমিশ্রণ গ্রহণ করতে হবে, যা দুটি ধরণের মধ্যে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: একটি হল মোটরের ইনপুট কারেন্টের বৃদ্ধি বা হ্রাস বিচার করা; দ্বিতীয়টি হল মোটরের নিজেই গরম করার পরিস্থিতি বিচার করা। যে কোনও উপায়ে, যে কোনও উপায়ে মোটরের তাপ ক্ষমতার প্রদত্ত সময়ের মার্জিন বিবেচনা করা হয়।

সাধারণত, ওভারলোডের মৌলিক সুরক্ষা পদ্ধতি হল: থার্মোস্ট্যাট ব্যবহার করে মোটরের ক্রমাগত অপারেশন বা জগিং অপারেশনের জন্য ওভারলোড সুরক্ষা; মোটর স্টল রটারের সুরক্ষার জন্য, তাপীয় রিলে গ্রহণ করা হয়; শর্ট-সার্কিট দুর্ঘটনার জন্য, ফিউজ বা ওভারকারেন্ট রিলে ব্যবহার করা হয়।

আরও স্থিতিস্থাপক বসে থাকাপ্রজাপতি ভালভ,গেট ভালভ, চেক ভালভবিস্তারিত জানতে, আপনি আমাদের সাথে হোয়াটসঅ্যাপ বা ই-মেইলে যোগাযোগ করতে পারেন।