ভালভ অ্যাসেম্বলি উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়। ভালভ অ্যাসেম্বলি হলো একটি পণ্য তৈরি করার জন্য নির্ধারিত প্রযুক্তিগত পূর্বশর্ত অনুসারে ভালভের বিভিন্ন অংশ ও উপাদান একত্রিত করার প্রক্রিয়া। অ্যাসেম্বলির কাজটি পণ্যের গুণমানের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে; নকশা সঠিক এবং যন্ত্রাংশগুলো মানসম্মত হলেও, অ্যাসেম্বলি ত্রুটিপূর্ণ হলে ভালভটি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এমনকি সিলিং লিকেজও হতে পারে। তাই, অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ায় প্রচুর প্রস্তুতিমূলক কাজ করার প্রয়োজন হয়।
১. সমাবেশের পূর্বে প্রস্তুতিমূলক কাজ
ভালভের যন্ত্রাংশগুলো একত্রিত করার আগে, মেশিনিংয়ের ফলে সৃষ্ট অমসৃণ অংশ এবং ঝালাইয়ের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করুন, ফিলার এবং গ্যাসকেট পরিষ্কার করে কেটে নিন।
২. ভালভের অংশগুলো পরিষ্কার করা
তরল পাইপের ভালভ হিসেবে এর ভেতরের অংশ অবশ্যই পরিষ্কার থাকতে হবে। বিশেষ করে পারমাণবিক শক্তি, ঔষধ এবং খাদ্য শিল্পের ভালভগুলোর ক্ষেত্রে, মাধ্যমের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে এবং মাধ্যমের সংক্রমণ এড়ানোর জন্য, ভালভের ভেতরের অংশের পরিচ্ছন্নতার নিয়মকানুন আরও কঠোর। ভালভটি সংযোজন করার আগে এর অংশগুলো পরিষ্কার করুন এবং এর উপর থেকে চিপস, অবশিষ্ট মসৃণ তেল, কুল্যান্ট, বুর, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং অন্যান্য ময়লা অপসারণ করুন। ভালভ পরিষ্কার করার জন্য সাধারণত ক্ষারীয় জল বা গরম জল স্প্রে করা হয় (কেরোসিন দিয়েও ধোয়া যেতে পারে) অথবা একটি আলট্রাসনিক ক্লিনার ব্যবহার করা হয়। গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং করার পর, অংশগুলো চূড়ান্তভাবে পরিষ্কার করা উচিত। চূড়ান্ত পরিষ্কারের জন্য সাধারণত সিলিং পৃষ্ঠে পেট্রোল দিয়ে ব্রাশ করা হয়, তারপর টাইট এয়ার দিয়ে শুকিয়ে একটি কাপড় দিয়ে মুছে নেওয়া হয়।
৩, ফিলার এবং গ্যাসকেট প্রস্তুতি
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো সিলিং এবং কম ঘর্ষণ সহগের সুবিধার কারণে গ্রাফাইট প্যাকিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ভালভ স্টেম এবং ক্যাপ ও ফ্ল্যাঞ্জের সংযোগস্থল দিয়ে মিডিয়ার লিকেজ প্রতিরোধ করার জন্য ফিলার এবং গ্যাসকেট ব্যবহার করা হয়। ভালভ অ্যাসেম্বলির আগেই এই আনুষঙ্গিক সরঞ্জামগুলো কেটে প্রস্তুত করে রাখা উচিত।
৪. ভালভের সংযোজন
প্রক্রিয়ায় নির্দিষ্ট করা ক্রম এবং পদ্ধতি অনুসারে, ভালভ বডিকে রেফারেন্স পার্টস হিসেবে ধরে ভালভগুলো সাধারণত অ্যাসেম্বল করা হয়। অ্যাসেম্বলির আগে, পার্টসগুলো ভালোভাবে পরীক্ষা করে নেওয়া উচিত, যাতে কোনো অমসৃণ এবং অপরিষ্কার পার্টস চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলিতে প্রবেশ না করে। অ্যাসেম্বলির সময়, পার্টসগুলো আলতোভাবে রাখা উচিত, যাতে ধাক্কা লেগে বা আঁচড় লেগে প্রক্রিয়াকরণকারী কর্মীদের ক্ষতি না হয়। ভালভের সক্রিয় অংশগুলোতে (যেমন ভালভ স্টেম, বিয়ারিং ইত্যাদি) ইন্ডাস্ট্রিয়াল বাটারের প্রলেপ দেওয়া উচিত। ভালভ কভার এবং ভালভ বডির ভেতরের অংশ বোল্ট দিয়ে আটকানো হয়। বোল্ট টাইট করার সময়, বোল্টগুলো বারবার এবং সমানভাবে টাইট করতে হবে, অন্যথায় ভালভ বডি এবং ভালভ কভারের সংযোগস্থলে অসম বলের কারণে লিকেজ হতে পারে। বোল্ট তোলার হাত খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়, যাতে প্রি-টাইটেনিং ফোর্স খুব বেশি না হয়ে যায় এবং বোল্টের শক্তি কমে না যায়। যেসব ভালভে প্রি-টেনশনের জন্য কঠোর শর্ত থাকে, সেখানে নির্ধারিত টর্কের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে টর্ক প্রয়োগ করতে হবে এবং বোল্ট টাইট করতে হবে। চূড়ান্ত সংযোজনের পরে, হোল্ডিং মেকানিজমটি ঘুরিয়ে পরীক্ষা করা উচিত যে ভালভের খোলা এবং বন্ধ করার অংশগুলো সচল আছে কিনা এবং কোনো প্রতিবন্ধকতা আছে কিনা। পর্যালোচনার পর, প্রেসার রিডাকশন ভালভের ভালভ কভার, ব্র্যাকেট এবং অন্যান্য অংশের দিকনির্দেশ ড্রয়িংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা দেখতে হবে।
এছাড়াও, তিয়ানজিন টাঙ্গু ওয়াটার সিল ভালভ কোং, লিমিটেড একটি প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত প্রতিষ্ঠান।রাবার সিট ভালভসহায়ক প্রতিষ্ঠানসমূহ, পণ্যগুলো হলো ইলাস্টিক সিট ওয়েফার বাটারফ্লাই ভালভ,লগ বাটারফ্লাই ভালভডাবল ফ্ল্যাঞ্জ কনসেন্ট্রিক বাটারফ্লাই ভালভ, ডাবল ফ্ল্যাঞ্জ এক্সসেন্ট্রিক বাটারফ্লাই ভালভ, ব্যালেন্স ভালভওয়েফার ডুয়াল প্লেট চেক ভালভ, Y-স্ট্রেইনার ইত্যাদি। তিয়ানজিন টাঙ্গু ওয়াটার সিল ভালভ কোং, লিমিটেড-এ, আমরা সর্বোচ্চ শিল্প মান পূরণকারী প্রথম-শ্রেণীর পণ্য সরবরাহ করতে পেরে গর্বিত। আমাদের বিস্তৃত পরিসরের ভালভ এবং ফিটিংসের মাধ্যমে, আপনি আপনার জল ব্যবস্থার জন্য নিখুঁত সমাধান প্রদানে আমাদের উপর আস্থা রাখতে পারেন। আমাদের পণ্য এবং আমরা আপনাকে কীভাবে সাহায্য করতে পারি সে সম্পর্কে আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
পোস্ট করার সময়: ৩১ মে, ২০২৪
