১. কাস্টিং কী?
যন্ত্রাংশটির জন্য উপযুক্ত আকৃতির একটি ছাঁচের গহ্বরে তরল ধাতু ঢালা হয় এবং এটি জমাট বাঁধার পর একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং পৃষ্ঠতলের গুণমান সম্পন্ন যন্ত্রাংশ পাওয়া যায়, যাকে ঢালাই বলা হয়। এর তিনটি প্রধান উপাদান হলো: সংকর ধাতু, আকারদান, ঢালাই এবং জমাট বাঁধা। সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো: এর মাধ্যমে জটিল যন্ত্রাংশ তৈরি করা যায়।
২. ঢালাইয়ের উন্নয়ন
১৯৩০-এর দশকে নিউম্যাটিক মেশিন এবং কৃত্রিম কাদামাটি-বালি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উৎপাদন শুরু হয়েছিল।
১৯৩৩ সালে সিমেন্ট বালির প্রচলন ঘটে।
১৯৪৪ সালে, শীতল কঠিন প্রলেপযুক্ত রজন বালির খোলস ধরনের আবির্ভাব ঘটে।
১৯৪৭ সালে CO2 দ্বারা শক্ত করা জলের কাচের বালির ছাঁচ আবির্ভূত হয়েছিল।
১৯৫৫ সালে, তাপীয় প্রলেপযুক্ত রেজিন স্যান্ড শেল ধরনের আবির্ভাব ঘটে।
১৯৫৮ সালে, ফিউরান রেজিনের তৈরি তাপবিহীন বালির ছাঁচ আবির্ভূত হয়।
১৯৬৭ সালে সিমেন্ট প্রবাহী বালির ছাঁচের আবির্ভাব ঘটে।
১৯৬৮ সালে, জৈব শক্তকারকযুক্ত ওয়াটার গ্লাস আবির্ভূত হয়।
বিগত ৫০ বছরে, ভৌত উপায়ে ঢালাই ছাঁচ তৈরির নতুন নতুন পদ্ধতি উদ্ভাবিত হয়েছে, যেমন: ম্যাগনেটিক পেলেট মোল্ডিং, ভ্যাকুয়াম সিলিং মোল্ডিং পদ্ধতি, লস্ট ফোম মোল্ডিং ইত্যাদি। এছাড়াও ধাতব ছাঁচের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতিও উদ্ভাবিত হয়েছে। যেমন: সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং, উচ্চ চাপ কাস্টিং, নিম্ন চাপ কাস্টিং, লিকুইড এক্সট্রুশন ইত্যাদি।
৩. ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য
ক. ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং নমনীয়তা। সকল ধাতব পদার্থের পণ্য। ঢালাই যন্ত্রাংশের ওজন, আকার এবং আকৃতি দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। এর ওজন কয়েক গ্রাম থেকে কয়েকশ টন পর্যন্ত হতে পারে, দেয়ালের পুরুত্ব ০.৩ মিমি থেকে ১ মিটার পর্যন্ত হতে পারে এবং এর আকৃতি অত্যন্ত জটিল যন্ত্রাংশও হতে পারে।
খ. ব্যবহৃত বেশিরভাগ কাঁচামাল ও সহায়ক উপকরণ সহজলভ্য এবং সস্তা, যেমন ভাঙা ইস্পাত ও বালি।
গ. উন্নত ঢালাই প্রযুক্তির মাধ্যমে ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা যায়, ফলে যন্ত্রাংশ কম কাটা হয় এবং কাটাছেঁড়া ছাড়াই তৈরি করা যায়।
পোস্ট করার সময়: ১১ আগস্ট, ২০২২
