১. ফুটো হওয়ার কারণ নির্ণয় করুন
প্রথমত, লিকের কারণ সঠিকভাবে নির্ণয় করা প্রয়োজন। লিকের কারণ বিভিন্ন কারণ হতে পারে, যেমন ছিঁড়ে যাওয়া সিলিং পৃষ্ঠ, উপকরণের অবনতি, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, অপারেটরের ত্রুটি, অথবা মিডিয়া ক্ষয়। পরবর্তী মেরামতের জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি প্রদানের জন্য পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি, যেমন আল্ট্রাসনিক লিক ডিটেক্টর, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং চাপ পরীক্ষার মাধ্যমে লিকের উৎস দ্রুত চিহ্নিত করা যেতে পারে।
দ্বিতীয়ত, বিভিন্ন ফুটো অংশের সমাধান
১. ক্লোজিং পিসটি পড়ে যায় এবং লিকেজ তৈরি করে
কারণ: দুর্বল অপারেশনের কারণে ক্লোজিং যন্ত্রাংশগুলি আটকে যায় বা উপরের ডেড সেন্টারের চেয়ে বেশি হয়ে যায় এবং সংযোগটি ক্ষতিগ্রস্ত এবং ভেঙে যায়; নির্বাচিত সংযোগকারীর উপাদান ভুল, এবং এটি মাধ্যমের ক্ষয় এবং যন্ত্রপাতির ক্ষয় সহ্য করতে পারে না।
সমাধান: অতিরিক্ত বল প্রয়োগের ফলে বন্ধ হওয়া অংশগুলি আটকে যাওয়া বা ক্ষতিগ্রস্ত না হওয়া পর্যন্ত ভালভটি সঠিকভাবে পরিচালনা করুন; শাট-অফ এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে সংযোগটি দৃঢ় কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং ক্ষয় বা ক্ষয় হলে সময়মতো সংযোগটি প্রতিস্থাপন করুন; ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন সংযোগকারীর উপাদান নির্বাচন করুন।
2. সিলিং রিংয়ের সংযোগস্থলে ফুটো
কারণ: সিলিং রিংটি শক্তভাবে ঘূর্ণিত নয়; সিলিং রিং এবং বডির মধ্যে ওয়েল্ডিং মানের খারাপ; সিলের থ্রেড এবং স্ক্রুগুলি আলগা বা ক্ষয়প্রাপ্ত।
সমাধান: সিলিং রিংয়ের ঘূর্ণায়মান স্থান ঠিক করতে আঠালো ব্যবহার করুন; ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলি মেরামত এবং পুনরায় ঢালাই করুন; ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেড এবং স্ক্রুগুলি সময়মত প্রতিস্থাপন করুন; স্পেসিফিকেশন অনুসারে সিল জংশনটি পুনরায় ঢালাই করুন।
৩. ভালভ বডি এবং বনেটের লিকেজ
কারণ: লোহার ঢালাইয়ের ঢালাইয়ের মান উচ্চ নয়, এবং বালির গর্ত, আলগা টিস্যু এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি রয়েছে; দিনের পর দিন জমে থাকা ফাটল; দুর্বল ঢালাই, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, আনওয়েল্ডিং, স্ট্রেস ফাটল ইত্যাদি ত্রুটি সহ; ভারী বস্তুর আঘাতের পরে ভালভটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছিল।
সমাধান: ঢালাইয়ের মান উন্নত করুন এবং ইনস্টলেশনের আগে শক্তি পরীক্ষা করুন; কম তাপমাত্রার ভালভটি অন্তরক বা তাপ-মিশ্রিত করা উচিত, এবং যে ভালভটি ব্যবহারের বাইরে রয়েছে তা থেকে স্থির জল নিষ্কাশন করা উচিত; ঢালাই অপারেশন পদ্ধতি অনুসারে ঢালাই করা, এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং শক্তি পরীক্ষা করা; ভালভের উপর ভারী জিনিস ধাক্কা দেওয়া এবং স্থাপন করা নিষিদ্ধ, এবং ঢালাই লোহা এবং অ-ধাতব ভালভগুলিকে হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করা এড়ানো উচিত।
৪. সিলিং পৃষ্ঠের ফুটো
কারণ: সিলিং পৃষ্ঠের অসম গ্রাইন্ডিং; কান্ড এবং শাট-অফের মধ্যে সংযোগ ঝুলন্ত, অনুপযুক্ত বা জীর্ণ; বাঁকানো বা ভুলভাবে একত্রিত করা; সিলিং পৃষ্ঠের উপাদানের ভুল নির্বাচন।
সমাধান: কাজের পরিবেশ অনুসারে গ্যাসকেটের উপাদান এবং প্রকারের সঠিক নির্বাচন; মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে ভালভটি সাবধানে সামঞ্জস্য করুন; বল্টুটি সমানভাবে এবং প্রতিসমভাবে শক্ত করুন এবং প্রিলোড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন; স্ট্যাটিক সিলিং পৃষ্ঠগুলির মেরামত, গ্রাইন্ডিং এবং রঙিন পরিদর্শন যাতে তারা প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; গ্যাসকেটটি মাটিতে পড়ে যাওয়া এড়াতে গ্যাসকেট ইনস্টল করার সময় পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ দিন।
৫. ফিলারে ফুটো
কারণ: ফিলারের ভুল নির্বাচন; ভুল প্যাকিং ইনস্টলেশন; ফিলারের পুরাতন অবস্থা; কাণ্ডের নির্ভুলতা বেশি নয়; গ্রন্থি, বোল্ট এবং অন্যান্য অংশ ক্ষতিগ্রস্ত।
সমাধান: কাজের পরিবেশ অনুসারে উপযুক্ত প্যাকিং উপাদান এবং প্রকার নির্বাচন করুন; স্পেসিফিকেশন অনুসারে প্যাকিং সঠিকভাবে স্থাপন করুন; সময়মতো পুরাতন এবং ক্ষতিগ্রস্ত ফিলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন; বাঁকানো, জীর্ণ কাণ্ড সোজা করা, মেরামত করা বা প্রতিস্থাপন করা; ক্ষতিগ্রস্ত গ্রন্থি, বোল্ট এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত; অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন এবং একটি স্থির গতি এবং স্বাভাবিক শক্তিতে ভালভ পরিচালনা করুন।
৩. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
1. নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ভালভের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে একটি যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন। এর মধ্যে রয়েছে ভালভের ভেতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, ফাস্টেনারগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করা, ট্রান্সমিশন অংশগুলিকে লুব্রিকেট করা ইত্যাদি। বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, ভালভের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য সম্ভাব্য সমস্যাগুলি খুঁজে বের করা এবং সময়মতো মোকাবেলা করা যেতে পারে।
2. উচ্চমানের ভালভ নির্বাচন করুন: ভালভ লিকেজ হওয়ার ঝুঁকি মৌলিকভাবে কমাতে, উচ্চমানের ভালভ পণ্য নির্বাচন করা প্রয়োজন। উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা থেকে শুরু করে উৎপাদন প্রক্রিয়া পর্যন্ত, ভালভ পণ্যগুলি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। সঠিক পরিচালনা এবং ইনস্টলেশন: অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন এবং ভালভটি সঠিকভাবে পরিচালনা করুন। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভালভটি স্বাভাবিকভাবে খোলা এবং বন্ধ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ভালভের ইনস্টলেশন অবস্থান এবং দিকনির্দেশের দিকে মনোযোগ দিন। একই সময়ে, ভালভের উপর অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করা বা ভালভকে আঘাত করা এড়িয়ে চলুন।
যদি থাকেস্থিতিস্থাপক বসা প্রজাপতি ভালভ,গেট ভালভ, চেক ভালভ, Y-ছাঁকনি, আপনি যোগাযোগ করতে পারেনটিডব্লিউএস ভালভ.
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২১-২০২৪
