I. উৎপাদন প্রক্রিয়া
নকল ইস্পাত চেক ভালভ চীনে তৈরি:
ফোরজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি, ইস্পাত বিলেটটি উত্তপ্ত করা হয় এবং চাপ প্রয়োগ করে (যেমন হাতুড়ি, এক্সট্রুশন) এটি তৈরি করা হয়, এবং তারপর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয়।
ফোরজিং প্রক্রিয়া ধাতব দানাগুলিকে পরিমার্জিত করে এবং কাঠামোকে ঘন করে তোলে, ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি ছাড়াই।
ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি, গলিত ইস্পাতকে ঠান্ডা করে তৈরি করার জন্য একটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং তারপর প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
ঢালাই প্রক্রিয়ার ফলে ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর বা অসম কাঠামোর মতো সমস্যা হতে পারে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উন্নত করা প্রয়োজন।
II. উপাদানের বৈশিষ্ট্য
নকল ইস্পাত ভালভ:
উচ্চ শক্তি: ফোরজিং অভ্যন্তরীণ ত্রুটি দূর করে এবং যান্ত্রিক শক্তি (টেনসাইল প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধ) ঢালাইয়ের চেয়ে ভালো।
উন্নত চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা বা চরম কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
উন্নত সিলিং: ধাতুটির ঘনত্ব বেশি এবং এটি সহজেই ফুটো হয় না।
কাস্ট স্টিল ভালভ:
কম শক্ততা: ঢালাই কাঠামোতে মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটি থাকতে পারে, যা চরম চাপের মধ্যে ফাটলের জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে।
কম খরচ: জটিল আকৃতির বা বড় ভালভের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
III. গঠন এবং ওজন
নকল ইস্পাত ভালভ:
এর গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, বেশিরভাগই প্রতিসম বা কম্প্যাক্ট ডিজাইন। ওজনে হালকা (একই স্পেসিফিকেশন সহ ঢালাই ইস্পাত ভালভের তুলনায় প্রায় 20% থেকে 30% হালকা)।
কাস্ট আয়রন ওয়েফার বাটারফ্লাই ভালভ সরবরাহকারী চীন:
জটিল কাঠামো (যেমন বিশেষ আকৃতির প্রবাহ চ্যানেল, বহু-গহ্বর বডি) তৈরি করা যেতে পারে। শক্তির অভাব পূরণ করার জন্য ওজন বেশি এবং দেয়ালের পুরুত্ব সাধারণত ঘন হয়।
IV. প্রযোজ্য কাজের শর্তাবলী
নকল ইস্পাত ভালভ:
উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ব্যবস্থা: যেমন বিদ্যুৎ কেন্দ্র, পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প এবং উচ্চ-চাপযুক্ত বাষ্প পাইপলাইন।
নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশ: যেমন তরলীকৃত প্রাকৃতিক গ্যাস (LNG) সিস্টেম, নকল ইস্পাতের নিম্ন তাপমাত্রার শক্ততা ভালো।
বিপজ্জনক মাধ্যম: বিষাক্ত, দাহ্য এবং বিস্ফোরক তরল (উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার কারণে)।
চায়না কাস্ট আয়রন সুইং চেক ভালভ:
মাঝারি এবং নিম্নচাপের প্রচলিত কাজের অবস্থা: যেমন জল পরিশোধন, সাধারণ শিল্প পাইপলাইন এবং নিম্নচাপের বাষ্প।
ক্ষয়কারী মাধ্যম: খাদ উপাদান (যেমন ঢালাই স্টেইনলেস স্টিলের ভালভ) যোগ করে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে।
বড় ব্যাসের ভালভ: যখন ফোরজিং প্রক্রিয়া সীমিত থাকে, তখন বড় ভালভ বডির জন্য ঢালাই বেশি উপযুক্ত।
V. খরচ এবং ডেলিভারি সময়কাল
নকল ইস্পাত ভালভ:কাঁচামালের উচ্চ খরচ, ফোরজিং ডাই এবং সরঞ্জামে উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ। দীর্ঘায়িত উৎপাদন চক্র, ছোট ব্যাচ বা উচ্চ-মানের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। সাধারণত উচ্চতর ইউনিট দাম।
ঢালাই ইস্পাত ভালভ:ছাঁচের খরচ তুলনামূলকভাবে কম, যা এগুলিকে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত, এবং খরচ আরও প্রতিযোগিতামূলক।
VI. সাধারণ মানদণ্ড এবং চিহ্ন
স্পেসিফিকেশন: ASTM A105 (কার্বন ইস্পাত), A182 (স্টেইনলেস স্টিল), ইত্যাদি। চিহ্নিতকরণে সাধারণত "নকল" শব্দটি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
স্পেসিফিকেশন: ASTM A216 (কার্বন ইস্পাত), A351 (স্টেইনলেস স্টিল), ইত্যাদি। চিহ্নিতকরণে সাধারণত "কাস্ট" শব্দটি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-১১-২০২৬
