১. উৎপাদন প্রক্রিয়া
চীনে ফোর্জড স্টিল চেক ভালভ প্রস্তুতকারক:
ফোর্জিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা স্টিল বিলেটকে উত্তপ্ত করে এবং হাতুড়ি দিয়ে পেটানো, এক্সট্রুশনের মতো চাপ প্রয়োগ করে আকার দেওয়া হয়, এবং তারপর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
ফোর্জিং প্রক্রিয়ার ফলে ধাতব কণাগুলো সূক্ষ্ম এবং এর গঠন ঘন হয়, এবং এতে ছিদ্র ও ধাতুমলের মিশ্রণের মতো কোনো ত্রুটি থাকে না।
ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যেখানে গলিত ইস্পাতকে ঠান্ডা ও আকার দেওয়ার জন্য একটি ছাঁচে ঢালা হয় এবং তারপর প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণে ছিদ্র, সংকোচনজনিত গহ্বর বা অসম কাঠামোর মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে, যেগুলো পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উন্নত করা প্রয়োজন।
২. উপাদানের বৈশিষ্ট্য
ফোরজড স্টিল ভালভ:
উচ্চ শক্তি: ফোর্জিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি দূর করা হয় এবং এর যান্ত্রিক শক্তি (টান প্রতিরোধ ক্ষমতা ও অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা) কাস্টিংয়ের চেয়ে উন্নত।
উন্নত চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা বা চরম কর্মপরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
উন্নততর সিলিং: ধাতুটির ঘনত্ব বেশি হওয়ায় এটি সহজে চুইয়ে পড়ে না।
ঢালাই ইস্পাতের ভালভ:
কম দৃঢ়তা: ঢালাই কাঠামোতে আণুবীক্ষণিক ত্রুটি থাকতে পারে, যার ফলে চরম চাপের অধীনে এটিতে ফাটল ধরার প্রবণতা বেড়ে যায়।
কম খরচ: জটিল আকৃতির বা বড় ভালভের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
৩. গঠন ও ওজন
ফোরজড স্টিল ভালভ:
এর গঠন তুলনামূলকভাবে সরল, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে প্রতিসম বা নকশায় সুসংহত। ওজনে হালকা (একই বৈশিষ্ট্যের ঢালাই ইস্পাতের ভালভের চেয়ে প্রায় ২০% থেকে ৩০% হালকা)।
চীনে কাস্ট আয়রন ওয়েফার বাটারফ্লাই ভালভ সরবরাহকারী:
জটিল কাঠামো (যেমন বিশেষ আকৃতির প্রবাহ পথ, একাধিক গহ্বরযুক্ত কাঠামো) তৈরি করা যেতে পারে। শক্তির ঘাটতি পূরণের জন্য এর ওজন বেশি এবং দেয়ালের পুরুত্বও সাধারণত বেশি হয়।
৪. প্রযোজ্য কাজের শর্তাবলী
ফোরজড স্টিল ভালভ:
উচ্চ-চাপ ও উচ্চ-তাপমাত্রার সিস্টেম: যেমন বিদ্যুৎ কেন্দ্র, পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প এবং উচ্চ-চাপের বাষ্প পাইপলাইন।
নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশ: যেমন তরলীকৃত প্রাকৃতিক গ্যাস (এলএনজি) সিস্টেম, ফোর্জড স্টিলের নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা বেশি।
বিপজ্জনক মাধ্যম: বিষাক্ত, দাহ্য এবং বিস্ফোরক তরল পদার্থ (উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতার কারণে)।
চায়না কাস্ট আয়রন সুইং চেক ভালভ:
মাঝারি ও নিম্নচাপের প্রচলিত কার্যপরিবেশ: যেমন পানি পরিশোধন, সাধারণ শিল্প পাইপলাইন এবং নিম্নচাপের বাষ্প।
ক্ষয়কারী মাধ্যম: সংকর উপাদান (যেমন ঢালাই করা স্টেইনলেস স্টিলের ভালভ) যোগ করে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে।
বৃহৎ ব্যাসের ভালভ: যখন ফোর্জিং প্রক্রিয়া সীমিত থাকে, তখন বড় ভালভ বডির জন্য কাস্টিং বেশি উপযুক্ত।
V. খরচ ও ডেলিভারির সময়কাল
ফোরজড স্টিলের ভালভ:কাঁচামালের উচ্চ মূল্য, ফোর্জিং ডাই ও সরঞ্জামাদিতে উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ। দীর্ঘ উৎপাদন চক্র, যা স্বল্প পরিমাণে উৎপাদন বা উচ্চ মানের চাহিদার জন্য উপযুক্ত। সাধারণত একক মূল্য বেশি হয়।
ঢালাই ইস্পাতের ভালভ:ছাঁচের খরচ তুলনামূলকভাবে কম হওয়ায় এগুলো ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত এবং খরচও অধিক প্রতিযোগিতামূলক।
৬. সাধারণ মানদণ্ড ও চিহ্নসমূহ
স্পেসিফিকেশন: ASTM A105 (কার্বন স্টিল), A182 (স্টেইনলেস স্টিল), ইত্যাদি। মার্কিং-এ সাধারণত “Forged” শব্দটি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
স্পেসিফিকেশন: ASTM A216 (কার্বন স্টিল), A351 (স্টেইনলেস স্টিল), ইত্যাদি। মার্কিং-এ সাধারণত “Cast” শব্দটি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
পোস্ট করার সময়: ১১-ফেব্রুয়ারি-২০২৬
