ভালভ অ্যাসেম্বলি হলো উৎপাদন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায়। প্রযুক্তিগত ভিত্তির রূপরেখার উপর ভিত্তি করে ভালভ অ্যাসেম্বলি সম্পন্ন হয় এবং ভালভের বিভিন্ন অংশ একত্রিত করে এটিকে একটি পণ্যে পরিণত করা হয়। অ্যাসেম্বলির কাজটি পণ্যের গুণমানের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। নকশা সঠিক এবং যন্ত্রাংশগুলো মানসম্মত হলেও, অ্যাসেম্বলি ত্রুটিপূর্ণ হলে ভালভ নির্ধারিত শর্ত পূরণ করতে পারে না, এমনকি সিল লিকেজও হতে পারে। তাই, ভালভের চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত অ্যাসেম্বলি পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত। উৎপাদনে নির্ধারিত অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াকে অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া পদ্ধতি বলা হয়।
ভালভ সংযোজনের সাধারণ পদ্ধতিসমূহঃ
ভালভ সংযোজনের তিনটি প্রচলিত পদ্ধতি রয়েছে, যথা— সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন পদ্ধতি, মেরামত পদ্ধতি এবং সমন্বয় পদ্ধতি।
১. সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতি
যখন সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন পদ্ধতিতে ভালভটি সংযোজন করা হয়, তখন ভালভের প্রতিটি অংশ কোনো মেরামত বা বাছাই ছাড়াই সংযোজন করা যায় এবং সংযোজনের পরের পণ্যটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই সময়ে, ভালভের অংশগুলি অবশ্যই নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হতে হবে, যাতে আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানের সহনশীলতার চাহিদা পূরণ করা যায়। সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন পদ্ধতির সুবিধাগুলি হলো: সংযোজনের কাজ সহজ, সাশ্রয়ী, কর্মীদের উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজন হয় না, সংযোজন প্রক্রিয়াটি উন্নত, অ্যাসেম্বলি লাইন সংগঠিত করা সহজ এবং উৎপাদন পেশাদারী হয়। তবে, প্রকৃতপক্ষে বলতে গেলে, সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন পদ্ধতিতে সংযোজন করার সময়, যন্ত্রাংশের মেশিনিং নির্ভুলতা বেশি হয়। এটি স্টপ ভালভের জন্য উপযুক্ত।চেক ভালভবল ভালভ এবং সম্পূর্ণ সরল ভালভের অন্যান্য কাঠামো এবং মাঝারি ও ছোট ব্যাসের ভালভ।
২. ঐচ্ছিক পদ্ধতি
ভালভটি ঐচ্ছিক অ্যাসেম্বলি গ্রহণ করে, পুরো মেশিনটিকে অর্থনৈতিক নির্ভুলতা অনুসারে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, এবং তারপর নির্দিষ্ট অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতা অর্জনের জন্য আকার সমন্বয় এবং ক্ষতিপূরণ প্রভাব সহ একটি ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়। ম্যাচিং পদ্ধতির নীতি মেরামত পদ্ধতির মতোই, কিন্তু ক্ষতিপূরণ রিংয়ের আকার পরিবর্তন করার পদ্ধতি ভিন্ন। প্রথমটিতে ক্ষতিপূরণ রিংয়ের আকার পরিবর্তন করা হয়, আর পরেরটিতে ক্ষতিপূরণ রিংয়ের মাপ পরিবর্তন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ: কন্ট্রোল ভালভ মডেল ডাবল গেট ওয়েজ ভালভের টপ কোর এবং ডিসপেনসিং গ্যাসকেট, অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত বিশেষ অংশগুলির সাইজ চেইনে ক্ষতিপূরণ হিসাবে কাজ করে, গ্যাসকেটের পুরুত্ব সমন্বয় করে প্রয়োজনীয় অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতা অর্জন করা হয়। বিভিন্ন পরিস্থিতিতে নির্দিষ্ট ক্ষতিপূরণ অংশগুলি নির্বাচন করা নিশ্চিত করার জন্য, অ্যাসেম্বলির জন্য আগে থেকেই বিভিন্ন পুরুত্বের আকারের গ্যাসকেট এবং শ্যাফট স্লিভ ক্ষতিপূরণ অংশগুলির একটি সেট হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ভালভ মডেল তৈরি করা প্রয়োজন।
৩. মেরামতের পদ্ধতি
ভালভটি মেরামত পদ্ধতিতে সংযোজন করা হয় এবং এর যন্ত্রাংশগুলো অর্থনৈতিক নির্ভুলতা অনুসারে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। সংযোজনের সময়, নির্দিষ্ট সংযোজন লক্ষ্য অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য ও ক্ষতিপূরণমূলক প্রভাবসহ আকার মেরামত করা হয়। এই পদ্ধতিটি প্লেট প্রক্রিয়ায় অবশ্যই নতুন মাত্রা যোগ করেছে, কিন্তু এটি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির আকারের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাকে ব্যাপকভাবে সরল করে। বিশেষ কার্যক্রমের বোর্ড প্রক্রিয়াটি, সাধারণভাবে বলতে গেলে, উৎপাদন কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে না। ভালভ সংযোজন প্রক্রিয়া: ভালভের প্রতিটির জন্য নির্দিষ্ট স্থানে সংযোজন করা হয়। ভালভের যন্ত্রাংশ, উপাদান সংযোজন এবং সাধারণ সংযোজন অ্যাসেম্বলি ওয়ার্কশপে সম্পন্ন করা হয় এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশ ও উপাদান অ্যাসেম্বলির কর্মস্থলে পরিবহন করে আনা হয়। সাধারণত, উপাদান সংযোজন এবং সম্পূর্ণ সংযোজন একই সময়ে কর্মীদের কয়েকটি দল দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, যা কেবল সংযোজন চক্রকেই সংক্ষিপ্ত করে না, বরং বিশেষ অ্যাসেম্বলি সরঞ্জামের প্রয়োগকেও সহজতর করে এবং কর্মীদের কারিগরি দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাও তুলনামূলকভাবে কম থাকে।
এছাড়াও, তিয়ানজিন টাঙ্গু ওয়াটার সিল ভালভ কোং, লিমিটেড একটি প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত ইলাস্টিক সিট ভালভ সহায়ক প্রতিষ্ঠান, যার পণ্যগুলি হলো...রাবার সিট ওয়েফার বাটারফ্লাই ভালভলাগ বাটারফ্লাই ভালভ, ডাবল ফ্ল্যাঞ্জ কনসেন্ট্রিক বাটারফ্লাই ভালভ,ডাবল ফ্ল্যাঞ্জ এক্সেন্ট্রিক বাটারফ্লাই ভালভব্যালেন্স ভালভ, ওয়েফার ডুয়াল প্লেট চেক ভালভ,Y-স্ট্রেনারইত্যাদি। তিয়ানজিন টাঙ্গু ওয়াটার সিল ভালভ কোং, লিমিটেড-এ, আমরা শিল্পের সর্বোচ্চ মান পূরণকারী প্রথম-শ্রেণীর পণ্য সরবরাহ করতে পেরে গর্বিত। আমাদের বিস্তৃত পরিসরের ভালভ এবং ফিটিংসের মাধ্যমে, আপনি আপনার জল সরবরাহ ব্যবস্থার জন্য নিখুঁত সমাধান প্রদানে আমাদের উপর আস্থা রাখতে পারেন। আমাদের পণ্য এবং আমরা আপনাকে কীভাবে সাহায্য করতে পারি সে সম্পর্কে আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
পোস্ট করার সময়: ২৩ মে, ২০২৪
