১. কাঠামোগত বিশ্লেষণ
(১) এইপ্রজাপতি ভালভএর একটি বৃত্তাকার কেক-আকৃতির কাঠামো রয়েছে, অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি 8টি শক্তিশালী পাঁজর দ্বারা সংযুক্ত এবং সমর্থিত, উপরের Φ620 গর্তটি অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সাথে যোগাযোগ করে এবং বাকি অংশভালভবন্ধ থাকায়, বালির মূল অংশটি ঠিক করা কঠিন এবং বিকৃত করা সহজ। চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে, নিষ্কাশন এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর পরিষ্কার করা উভয়ই অনেক অসুবিধা নিয়ে আসে।
ঢালাইয়ের দেয়ালের পুরুত্ব ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, সর্বোচ্চ দেয়ালের পুরুত্ব 380 মিমি এবং সর্বনিম্ন দেয়ালের পুরুত্ব মাত্র 36 মিমি। ঢালাই শক্ত হয়ে গেলে, তাপমাত্রার পার্থক্য বেশি হয় এবং অসম সংকোচন সহজেই সংকোচন গহ্বর এবং সংকোচন ছিদ্র ত্রুটি তৈরি করতে পারে, যা হাইড্রোলিক পরীক্ষায় জলের ক্ষরণ ঘটাবে।
2. প্রক্রিয়া নকশা:
(১) বিভাজন পৃষ্ঠ চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে। উপরের বাক্সে ছিদ্র সহ প্রান্তটি রাখুন, মাঝের গহ্বরে একটি সম্পূর্ণ বালির কোর তৈরি করুন এবং বালির কোরটি বেঁধে রাখা এবং বালির কোরটি উল্টে দেওয়ার সময় চলাচলের সুবিধার্থে কোর হেডটি যথাযথভাবে লম্বা করুন। স্থিতিশীল, পাশের দুটি অন্ধ গর্তের ক্যান্টিলিভার কোর হেডের দৈর্ঘ্য গর্তের দৈর্ঘ্যের চেয়ে দীর্ঘ, যাতে পুরো বালির কোরের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি কোর হেডের পাশে পক্ষপাতী হয় যাতে বালির কোরটি স্থির এবং স্থিতিশীল থাকে।
একটি আধা-বদ্ধ ঢালাই ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়, Έ�F ভিতরে: Έ�F অনুভূমিক: Έ�F সোজা=1:1.5:1.3, স্প্রুতে Φ120 এর অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ একটি সিরামিক টিউব ব্যবহার করা হয় এবং গলিত লোহা সরাসরি প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে নীচে 200×100×40 মিমি অবাধ্য ইটের দুটি টুকরো স্থাপন করা হয়। ইমপ্যাক্ট স্যান্ড মোল্ডের জন্য, রানারের নীচে একটি 150×150×40 ফোম সিরামিক ফিল্টার ইনস্টল করা হয় এবং Φ30 এর অভ্যন্তরীণ ব্যাসের 12টি সিরামিক টিউব ব্যবহার করা হয় যাতে অভ্যন্তরীণ রানার ফিল্টারের নীচে জল সংগ্রহের ট্যাঙ্কের মাধ্যমে ঢালাইয়ের নীচে সমানভাবে সংযুক্ত হয় এবং নীচে ঢালাই ঢালাই স্কিম তৈরি করে, যেমন চিত্র 2 সারাংশে দেখানো হয়েছে।
(৩) উপরের ছাঁচে ১৪ ∮২০ ক্যাভিটি এয়ার হোল রাখুন, কোর হেডের মাঝখানে একটি Φ২০০ বালির কোর ভেন্ট হোল রাখুন, ঢালাইয়ের সুষম দৃঢ়ীকরণ নিশ্চিত করতে পুরু এবং বৃহৎ অংশে ঠান্ডা লোহা রাখুন এবং বাতিল করার জন্য গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণ নীতি ব্যবহার করুন। প্রক্রিয়া ফলন উন্নত করতে ফিডিং রাইজার ব্যবহার করা হয়। বালির বাক্সের আকার ৩৬০০×৩৬০০×১০০০/৬০০ মিমি, এবং চিত্র ৩-এ দেখানো হিসাবে পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য এটি ২৫ মিমি পুরু স্টিল প্লেট দিয়ে ঢালাই করা হয়।
৩. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
(১) মডেলিং: মডেলিংয়ের আগে, Φ৫০×৫০ মিমি স্ট্যান্ডার্ড নমুনা ব্যবহার করে রজন বালির ≥ ৩.৫ এমপিএ সংকোচন শক্তি পরীক্ষা করুন এবং ঠান্ডা লোহা এবং রানারকে শক্ত করুন যাতে বালির ছাঁচে পর্যাপ্ত শক্তি থাকে যাতে গলিত লোহা শক্ত হয়ে রাসায়নিক প্রসারণের সময় উৎপাদিত গ্রাফাইট অফসেট করা যায় এবং গলিত লোহা রানার অংশকে দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রভাবিত করতে না পারে যার ফলে বালি ধোয়া হয়।
কোর তৈরি: বালির কোরটি ৮টি সমান অংশে বিভক্ত, ৮টি রিইনফোর্সিং রিব দ্বারা, যা মধ্যম গহ্বরের মধ্য দিয়ে সংযুক্ত। মধ্যম কোর হেড ছাড়া অন্য কোনও সাপোর্ট এবং এক্সস্ট অংশ নেই। যদি বালির কোরটি ঠিক করা না যায় এবং নিষ্কাশন, ঢালার পরে বালির কোর স্থানচ্যুতি এবং বায়ু গর্ত দেখা দেয়। যেহেতু বালির কোরের সামগ্রিক ক্ষেত্রফল বড়, তাই এটি আটটি অংশে বিভক্ত। ছাঁচ ছাড়ার পরে বালির কোর যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় এবং ঢালার পরে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এর পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকতে হবে। ঢালাইয়ের অভিন্ন প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করার জন্য বিকৃতি ঘটে। এই কারণে, আমরা বিশেষভাবে একটি বিশেষ কোর হাড় তৈরি করেছি, এবং কোর হেড থেকে নিষ্কাশন গ্যাস টেনে আনার জন্য একটি বায়ুচলাচল দড়ি দিয়ে কোর হাড়ের উপর বেঁধেছি যাতে কোর তৈরির সময় বালির ছাঁচের কম্প্যাক্টনেস নিশ্চিত করা যায়। চিত্র ৪-এ দেখানো হয়েছে।
(৪) ক্লোজিং বক্স: বাটারফ্লাই ভালভের ভেতরের গহ্বরে বালি পরিষ্কার করা কঠিন বলে মনে করে, পুরো বালির কোরটি দুটি স্তরের রঙ দিয়ে রঙ করা হয়, প্রথম স্তরটি অ্যালকোহল-ভিত্তিক জিরকোনিয়াম পেইন্ট (বাউম ডিগ্রি ৪৫-৫৫) দিয়ে ব্রাশ করা হয় এবং প্রথম স্তরটি রঙ করে পুড়িয়ে ফেলা হয়। শুকানোর পরে, দ্বিতীয় স্তরটি অ্যালকোহল-ভিত্তিক ম্যাগনেসিয়াম পেইন্ট (বাউম ডিগ্রি ৩৫-৪৫) দিয়ে রঙ করুন যাতে ঢালাই বালির সাথে লেগে না যায় এবং সিন্টারিং না হয়, যা পরিষ্কার করা যায় না। কোর হেড অংশটি তিনটি M25 স্ক্রু দিয়ে কোর হাড়ের মূল কাঠামোর Φ200 স্টিলের পাইপে ঝুলানো হয়, স্ক্রু ক্যাপ সহ উপরের ছাঁচের বাক্সের সাথে স্থির এবং লক করা হয় এবং প্রতিটি অংশের দেয়ালের পুরুত্ব অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করা হয়।
৪. গলানো এবং ঢালা প্রক্রিয়া
(১) Benxi লো-P, S, Ti উচ্চ-মানের Q14/16# পিগ আয়রন ব্যবহার করুন এবং এটি 40%~60% অনুপাতে যোগ করুন; স্ক্র্যাপ স্টিলে P, S, Ti, Cr, Pb ইত্যাদি ট্রেস উপাদান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং কোনও মরিচা এবং তেল অনুমোদিত নয়, সংযোজন অনুপাত 25%~40%; চার্জের পরিষ্কারতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারের আগে ফেরত চার্জ শট ব্লাস্টিং দ্বারা পরিষ্কার করতে হবে।
(২) চুল্লির পরে প্রধান উপাদান নিয়ন্ত্রণ: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (অবশিষ্ট): 0.035% ~0.05%, গোলকীয়করণ নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, Mg (অবশিষ্ট) এর নিম্ন সীমা যতটা সম্ভব গ্রহণ করা উচিত।
(৩) স্ফেরয়েডাইজেশন ইনোকুলেশন চিকিৎসা: কম-ম্যাগনেসিয়াম এবং কম-বিরল-পৃথিবী স্ফেরয়েডাইজার ব্যবহার করা হয়, এবং সংযোজন অনুপাত 1.0%~1.2%। প্রচলিত ফ্লাশিং পদ্ধতি স্ফেরয়েডাইজেশন চিকিৎসা, প্যাকেজের নীচে নোডুলাইজারে 0.15% এককালীন ইনোকুলেশন ঢেকে দেওয়া হয় এবং স্ফেরয়েডাইজেশন সম্পন্ন হয়। এরপর স্ল্যাগটি 0.35% সেকেন্ডারি ইনোকুলেশনের জন্য সাবকন্ট্রাক্ট করা হয়, এবং ঢালার সময় 0.15% ফ্লো ইনোকুলেশন করা হয়।
(৫) নিম্ন তাপমাত্রার দ্রুত ঢালা প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়, ঢালার তাপমাত্রা ১৩২০°C~১৩৪০°C, এবং ঢালার সময় ৭০~৮০s। ঢালার সময় গলিত লোহা বাধাগ্রস্ত করা যাবে না, এবং স্প্রু কাপটি সর্বদা পূর্ণ থাকে যাতে রানার ক্যাভিটির মাধ্যমে ছাঁচে গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তি আটকে না যায়।
৫. পরীক্ষার ফলাফল কাস্ট করা
(১) কাস্ট টেস্ট ব্লকের প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা করুন: ৪৮৫MPa, প্রসারণ: ১৫%, ব্রিনেল কঠোরতা HB187।
(২) গোলকীয়করণের হার ৯৫%, গ্রাফাইটের আকার গ্রেড ৬ এবং মুক্তা ৩৫%। ধাতব কাঠামো চিত্র ৫-এ দেখানো হয়েছে।
(৩) গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশের UT এবং MT সেকেন্ডারি ত্রুটি সনাক্তকরণে কোনও রেকর্ডযোগ্য ত্রুটি পাওয়া যায়নি।
(৪) চেহারা সমতল এবং মসৃণ (চিত্র ৬ দেখুন), বালি অন্তর্ভুক্তি, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, কোল্ড শাট ইত্যাদির মতো ত্রুটি ছাড়াই, দেয়ালের পুরুত্ব অভিন্ন, এবং মাত্রাগুলি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
(6) প্রক্রিয়াকরণের পর 20kg/cm2 জলবাহী চাপ পরীক্ষায় কোনও ফুটো দেখা যায়নি
6. উপসংহার
এই বাটারফ্লাই ভালভের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, প্রক্রিয়া পরিকল্পনার নকশা, বালি কোরের উৎপাদন ও স্থিরকরণ এবং জিরকোনিয়াম-ভিত্তিক আবরণ ব্যবহারের উপর জোর দিয়ে মাঝখানে বৃহৎ বালি কোরের অস্থির এবং সহজ বিকৃতি এবং কঠিন বালি পরিষ্কারের সমস্যা সমাধান করা হয়। ভেন্ট হোল স্থাপন কাস্টিংয়ে ছিদ্রের সম্ভাবনা এড়ায়। ফার্নেস চার্জ নিয়ন্ত্রণ এবং রানার সিস্টেম থেকে, ফোম সিরামিক ফিল্টার স্ক্রিন এবং সিরামিক ইনগেট প্রযুক্তি ব্যবহার করে গলিত লোহার বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করা হয়। একাধিক ইনোকুলেশন চিকিত্সার পরে, কাস্টিংয়ের ধাতব কাঠামো এবং বিভিন্ন বিস্তৃত কর্মক্ষমতা গ্রাহকদের মান প্রয়োজনীয়তায় পৌঁছেছে।
থেকেতিয়ানজিন টাংগু ওয়াটার-সিল ভালভ কোং, লিমিটেড। প্রজাপতি ভালভ, গেট ভালভ, Y-ছাঁকনি, ওয়েফার ডুয়াল প্লেট চেক ভালভউৎপাদন।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২৯-২০২৩
