১. কাঠামোগত বিশ্লেষণ
(1) এইপ্রজাপতি ভালভএর একটি গোলাকার কেক-আকৃতির কাঠামো রয়েছে, ভেতরের গহ্বরটি ৮টি শক্তিবর্ধক পাঁজরের দ্বারা সংযুক্ত ও সমর্থিত, উপরের Φ620 ছিদ্রটি ভেতরের গহ্বরের সাথে সংযুক্ত, এবং বাকি অংশভালভবন্ধ থাকায়, স্যান্ড কোরটি ঠিক করা কঠিন এবং এটি সহজে বিকৃত হয়ে যায়। অভ্যন্তরীণ গহ্বর থেকে বাতাস বের করে দেওয়া এবং পরিষ্কার করা উভয়ই ব্যাপক অসুবিধা সৃষ্টি করে, যেমনটি চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে।
ঢালাইয়ের দেয়ালের পুরুত্বে ব্যাপক ভিন্নতা দেখা যায়; এর সর্বোচ্চ পুরুত্ব ৩৮০ মিমি এবং সর্বনিম্ন পুরুত্ব মাত্র ৩৬ মিমি। ঢালাইটি জমাট বাঁধার সময় তাপমাত্রার পার্থক্য বেশি হয় এবং এই অসম সংকোচনের ফলে সহজেই সংকোচন গহ্বর ও সংকোচন ছিদ্রজনিত ত্রুটি তৈরি হতে পারে, যা হাইড্রোলিক পরীক্ষার সময় জল চুইয়ে পড়ার কারণ হবে।
২. প্রক্রিয়া নকশা:
(1) বিভাজন পৃষ্ঠটি চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। ছিদ্রযুক্ত প্রান্তটি উপরের বাক্সে রাখুন, মাঝের গহ্বরে একটি সম্পূর্ণ বালির কোর তৈরি করুন এবং বালির কোরকে সহজে আটকানো এবং বাক্সটি উল্টানোর সময় বালির কোরের নড়াচড়ার সুবিধার জন্য কোর হেডটি যথাযথভাবে লম্বা করুন। স্থিতিশীল করার জন্য, পাশের দুটি অন্ধ ছিদ্রের ক্যান্টিলিভার কোর হেডের দৈর্ঘ্য ছিদ্রের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি, যাতে সম্পূর্ণ বালির কোরের ভরকেন্দ্র কোর হেডের দিকে ঝুঁকে থাকে এবং বালির কোরটি স্থির ও স্থিতিশীল থাকে।
একটি অর্ধ-বদ্ধ ঢালাই ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়েছে, যেখানে ∑F ভিতরের : ∑F অনুভূমিক : ∑F সোজা = ১:১.৫:১.৩, স্প্রু-তে Φ১২০ অভ্যন্তরীণ ব্যাসের একটি সিরামিক টিউব ব্যবহার করা হয়, এবং গলিত লোহা যাতে সরাসরি ইমপ্যাক্ট স্যান্ড মোল্ডে প্রবেশ করতে না পারে সেজন্য নীচে দুটি ২০০×১০০×৪০ মিমি রিফ্র্যাক্টরি ইট রাখা হয়, রানারের নীচে একটি ১৫০×১৫০×৪০ ফোম সিরামিক ফিল্টার স্থাপন করা হয়, এবং ফিল্টারের নীচে থাকা জল সংগ্রহ ট্যাঙ্কের মাধ্যমে ঢালাইয়ের নীচের অংশের সাথে সমানভাবে সংযুক্ত করার জন্য Φ৩০ অভ্যন্তরীণ ব্যাসের ১২টি সিরামিক টিউব ব্যবহার করে একটি বটম পোরিং ঢালাই পরিকল্পনা তৈরি করা হয়, যা চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে।
(3) উপরের ছাঁচে 14 ∮20 টি ক্যাভিটি এয়ার হোল রাখুন, কোর হেডের মাঝখানে একটি Φ200 স্যান্ড কোর ভেন্ট হোল রাখুন, ঢালাইয়ের সুষম জমাটবদ্ধতা নিশ্চিত করতে পুরু এবং বড় অংশগুলিতে ঠান্ডা লোহা রাখুন, এবং গ্রাফিটাইজেশন প্রসারণ নীতি ব্যবহার করে ফিডিং রাইজার বাতিল করে প্রক্রিয়ার ফলন উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। স্যান্ড বক্সের আকার 3600×3600×1000/600 মিমি, এবং পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে এটি 25 মিমি পুরু ইস্পাত প্লেট দিয়ে ঝালাই করা হয়, যেমনটি চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।
৩. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
(1) মডেলিং: মডেলিং করার আগে, একটি Φ50×50mm স্ট্যান্ডার্ড নমুনা ব্যবহার করে রেজিন বালির সংকোচন শক্তি ≥ 3.5MPa পরীক্ষা করুন, এবং ঠান্ডা লোহা এবং রানারকে শক্ত করে আঁটুন যাতে বালির ছাঁচের যথেষ্ট শক্তি থাকে গলিত লোহা জমাট বাঁধার সময় রাসায়নিক প্রসারণের ফলে উৎপন্ন গ্রাফাইটকে প্রতিহত করার জন্য, এবং দীর্ঘ সময় ধরে গলিত লোহা রানার অংশে আঘাত করে বালি ধুয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য।
কোর তৈরি: স্যান্ড কোরটিকে ৮টি রিইনফোর্সিং রিব দ্বারা ৮টি সমান অংশে ভাগ করা হয়, যা মাঝের গহ্বরের মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে। মাঝের কোর হেড ছাড়া অন্য কোনো সাপোর্ট এবং নিষ্কাশন অংশ নেই। যদি স্যান্ড কোরটি স্থির না থাকে এবং নিষ্কাশন করা না যায়, তাহলে ঢালাইয়ের পরে স্যান্ড কোরের স্থানচ্যুতি এবং বায়ু ছিদ্র দেখা দেবে। যেহেতু স্যান্ড কোরের সামগ্রিক ক্ষেত্রফল বড়, তাই এটিকে আটটি অংশে ভাগ করা হয়। এর পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকা আবশ্যক, যাতে মোল্ড রিলিজের পরে স্যান্ড কোরটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয় এবং ঢালাইয়ের পরে বিকৃতি না ঘটে, যা কাস্টিংয়ের অভিন্ন দেয়ালের পুরুত্ব নিশ্চিত করে। এই কারণে, আমরা বিশেষভাবে একটি বিশেষ কোর বোন তৈরি করেছি এবং কোর তৈরির সময় স্যান্ড মোল্ডের দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য কোর হেড থেকে নিষ্কাশিত গ্যাস বের করে দিতে এটিকে একটি ভেন্টিলেশন দড়ি দিয়ে কোর বোনের সাথে বেঁধে দিয়েছি। যেমনটি চিত্র ৪-এ দেখানো হয়েছে।
(4) বক্স বন্ধ করা: বাটারফ্লাই ভালভের ভেতরের গহ্বরে জমে থাকা বালি পরিষ্কার করা কঠিন, এই বিষয়টি বিবেচনা করে, সম্পূর্ণ স্যান্ড কোরকে দুই স্তরের পেইন্ট দিয়ে রঙ করা হয়। প্রথম স্তরটি অ্যালকোহল-ভিত্তিক জিরকোনিয়াম পেইন্ট (বোম ডিগ্রী 45-55) দিয়ে ব্রাশ করা হয় এবং রঙ করার পর শুকিয়ে যায়। শুকানোর পর, দ্বিতীয় স্তরটি অ্যালকোহল-ভিত্তিক ম্যাগনেসিয়াম পেইন্ট (বোম ডিগ্রী 35-45) দিয়ে রঙ করা হয়, যাতে কাস্টিং বালির সাথে আটকে না যায় এবং জমাট বেঁধে না যায়, যা পরিষ্কার করা যায় না। কোরের মাথার অংশটি কোরের হাড়ের প্রধান কাঠামোর Φ200 স্টিলের পাইপের উপর তিনটি M25 স্ক্রু দিয়ে ঝুলিয়ে দেওয়া হয়, এবং স্ক্রু ক্যাপ দিয়ে উপরের মোল্ড স্যান্ড বক্সের সাথে স্থির ও লক করা হয় এবং প্রতিটি অংশের দেয়ালের পুরুত্ব সমান কিনা তা পরীক্ষা করা হয়।
৪. গলানো এবং ঢালার প্রক্রিয়া
(1) বেনক্সি কম-P, S, Ti উচ্চ-মানের Q14/16# পিগ আয়রন ব্যবহার করুন এবং এটি ৪০%~৬০% অনুপাতে যোগ করুন; স্ক্র্যাপ স্টিলে P, S, Ti, Cr, Pb ইত্যাদির মতো ট্রেস উপাদানগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং কোনও মরিচা এবং তেল অনুমোদিত নয়, এর সংযোজন অনুপাত ২৫%~৪০%; চার্জের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারের আগে ফেরত আসা চার্জ অবশ্যই শট ব্লাস্টিং দ্বারা পরিষ্কার করতে হবে।
(2) চুল্লির পরে প্রধান উপাদান নিয়ন্ত্রণ: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (অবশিষ্ট): 0.035% ~0.05%, গোলাকারকরণ নিশ্চিত করার শর্তে, Mg (অবশিষ্ট)-এর সর্বনিম্ন সীমা যতটা সম্ভব রাখা উচিত।
(3) স্ফেরয়েডাইজেশন ইনোকুলেশন ট্রিটমেন্ট: কম-ম্যাগনেসিয়াম এবং কম-বিরল-মৃত্তিকা স্ফেরয়েডাইজার ব্যবহার করা হয়, এবং সংযোজনের অনুপাত 1.0%~1.2%। প্রচলিত ফ্লাশিং পদ্ধতির স্ফেরয়েডাইজেশন ট্রিটমেন্টে, প্যাকেজের নীচে নোডুলাইজারের উপর 0.15% এককালীন ইনোকুলেশন প্রয়োগ করা হয় এবং স্ফেরয়েডাইজেশন সম্পন্ন হয়। এরপর স্ল্যাগকে 0.35% দ্বিতীয় ইনোকুলেশনের জন্য সাবকন্ট্রাক্ট করা হয়, এবং ঢালার সময় 0.15% ফ্লো ইনোকুলেশন করা হয়।
(5) নিম্ন তাপমাত্রার দ্রুত ঢালাই প্রক্রিয়া অবলম্বন করা হয়, ঢালাই তাপমাত্রা 1320°C~1340°C এবং ঢালাই সময় 70~80 সেকেন্ড। ঢালাইয়ের সময় গলিত লোহা বাধাগ্রস্ত করা যাবে না এবং স্প্রু কাপ সর্বদা পূর্ণ রাখতে হবে যাতে রানারের মাধ্যমে গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করতে না পারে।
৫. ঢালাই পরীক্ষার ফলাফল
(1) ঢালাই করা পরীক্ষামূলক ব্লকের প্রসার্য শক্তি: 485MPa, প্রসারণ: 15%, ব্রিনেল কঠোরতা HB187।
(2) গোলাকারকরণের হার 95%, গ্রাফাইটের আকার গ্রেড 6 এবং পার্লাইট 35%। ধাতুবিদ্যাগত কাঠামো চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।
(3) গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির UT এবং MT গৌণ ত্রুটি সনাক্তকরণে কোনও রেকর্ডযোগ্য ত্রুটি পাওয়া যায়নি।
(4) এর উপরিভাগ সমতল এবং মসৃণ (চিত্র 6 দেখুন), বালি মিশ্রণ, স্ল্যাগ মিশ্রণ, কোল্ড শাট ইত্যাদির মতো ঢালাই ত্রুটি মুক্ত, দেয়ালের পুরুত্ব অভিন্ন, এবং মাত্রাগুলি ড্রয়িংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
(6) প্রক্রিয়াকরণের পরে 20 কেজি/সেমি² হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষায় কোনও ফুটো দেখা যায়নি
৬. উপসংহার
এই বাটারফ্লাই ভালভের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, প্রসেস প্ল্যানের নকশা, স্যান্ড কোরের উৎপাদন ও সংস্থাপন এবং জিরকোনিয়াম-ভিত্তিক আবরণের ব্যবহারের উপর জোর দিয়ে মাঝখানের বড় স্যান্ড কোরের অস্থিতিশীল ও সহজে বিকৃত হওয়া এবং বালি পরিষ্কারের অসুবিধার সমস্যার সমাধান করা হয়েছে। ভেন্ট হোলের অবস্থান কাস্টিং-এ ছিদ্র হওয়ার সম্ভাবনা এড়িয়ে চলে। ফার্নেস চার্জ কন্ট্রোল এবং রানার সিস্টেম থেকে, গলিত লোহার বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে ফোম সিরামিক ফিল্টার স্ক্রিন এবং সিরামিক ইনগেট প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। একাধিক ইনোকুলেশন ট্রিটমেন্টের পর, কাস্টিং-এর মেটালোগ্রাফিক কাঠামো এবং বিভিন্ন সামগ্রিক কর্মক্ষমতা গ্রাহকদের মানসম্মত প্রয়োজনীয়তায় পৌঁছেছে।
থেকেতিয়ানজিন টাংগু ওয়াটার-সিল ভালভ কোং, লিমিটেড। বাটারফ্লাই ভালভ, গেট ভালভ, Y-স্ট্রেনার, ওয়েফার ডুয়াল প্লেট চেক ভালভউৎপাদন করুন।
পোস্ট করার সময়: ২৯ এপ্রিল, ২০২৩
